EN
Papier sny mes
- Oorsig
- GERELEERDE PRODUKTE
Gewone materiaale en toepassings
Alloy tool steel
Materiaalkarakteristieke: Alloy tool steel het verskeie alloy elemente bygevoeg, soos kroom,
molybdeen, vanadium, ens., en het het goeie verhardbaarheid en slijswerstand. Nadat professionele hitte
behandeling toegepas is, kan sy hardheid tot ongeveer HRC60-65 bereik word. Dit kan 'n sekere mate van impaklast standhoud en
is nie geneig om randkromming of randkrulverskynsels tydens die prosesse van papier, papierbuise, en stof te vertoon nie.
sy koste is relatief matig, en dit het 'n hoë koste-prestasieverhouding, wat dit
geskik vir groot-skaal produksie en toepassing maak.
Toepassing: Voor algemene skryf papier, kantoorpapier, papierbuise, stof, ens., word gewoonlik boven- en onder-snywêre van alleilgootstaaletal gebruik. Die snyvereistes vir hierdie materiaal is relatief
laag, en die alleilgootstaaletal snywêre kan die vereistes vir produsentheid en kwaliteit voldoen,
wat die produksiekoste kan verminder.
hogospeedstaal
Hogospeedstaal
Materiaalkarakteristieke: Dit kan die eise van hoogsnelheidslys voldoen en geautomatiseerde
skêring toerusting, handhaaf relatief hoë hardheid en snyvermoë selfs by hoë
temperature, verlaag die versletenheid en vervangingstermyn van snygereedskap, en verbeter
produksie doeltreffendheid.
Toepassing: Die bo- en onder-snymessers wat uit hoogsnelheidsstal geskep is word dikwels gebruik in
situasies waar hoë eise gestel word aan snyakkuraatheid en spoed, soos in
die drukkerybedryf vir spleetgedrukte papier, asook vir papierbuise, nie-geweefde stoffe
plastiek filme, ens. Die hoogsnelheidsstalpapierspleetmesse kan hou 'n goeie rand
skerpheid en dimensie-akkuraatheid tydens die hoogsnelheids spleetproses proses, wat verseker dit
die rande van die gespleet papier netjies en glad is, dus voldoen aan die kwaliteitsvereistes
of hoë-naukeurigheid snyding.
Cementkarbied
Materiaalkarakteristieke: Dit bestaan hoofsaaklik uit harde fases soos wolfradmiskel en
titaniummiskel, en bindfases soos kobalt en nikkel. Dit het uiterst hoë hardheid,
wat HRA90-93 kan bereik (gelykstaand aan HRC74-81), en het uitstekende slijtstelselweerstand, korrosie
weerstand en hoë-temperatuur weerstand. Dit het egter swak taaiheid, hoë breekbaarheid,
swak vermoë om impaklaste te verdra, en is duur.
Toepassing: Voor spesiale papiere met kragtige, films of wat hard en slijtstofweerstandig is,
bo-ene onder-snydele wat gemaak word van gesinterde karbide is die eerste keuse. Hul hoë
hardheid en slytasieweerstand kan doeltreffend weerstaan slijting en verseker die snykwaliteit en die
dienslewen van die messe.
Algemene spesifikasies
| Spesifikasies | Buite Diameter | Binne-deursnee | Dikte |
| φ61×Φ41×1 | 61mm | 41mm | 1mm |
| φ68×Φ40×1 | 68 | 40 | 1 |
| φ68×Φ46×0.5 | 68 | 46 | 0.5 |
| φ70×Φ40×1 | 70 | 40 | 1 |
| φ75×Φ45×1 | 75 | 45 | 1 |
| φ90×Φ60×1.2 | 90 | 60 | 1.2 |
| φ100×Φ75×1 | 100 | 75 | 1 |
| φ105×Φ66×1.2 | 105 | 66 | 1.2 |
| φ105×Φ70×1.2 | 105 | 70 | 1.2 |
Die proses en voorsorgsmaatreëls vir die aanpassing van ander spesifikasies
Tydens die aanpassingsproses is dit van lewensbelang om akkuraat te meet of die
skêring masjien enige openinge (indien van toepassing) en die wydte van die snyderas het. Dit kan
verseker dat die aanpasbare komponente pas perfek, wat naadlose bedryf moontlik maak en
voorkom moontlike wanfunksies of ondoeltreffendhede wat kan voorkom word deur onjuiste pas van die
komponente.
Ons voordele
Vanaf materiaalkeuse, produksie tot kwaliteitsinspeksie, volg ons streng die Standaardbedrywings Prosedure
(SOP). Tydens die materiaalkeuseproses werk ons nou saam met topleveranciers in die bedryf en
kies met groot omgee hoog-reinheid en hoog-prestasie oorgrondsoorte soos hoë-kwaliteit staal en sementeerde
karbid om seker te maak dat elke bedryfsblaaier uitstekende hardheid, slijwerstand, en rooihardheid het van
die bron. Tussen die produksieproses, maak ons gebruik van numeries gekontroleerde presisie-masjinerieapparaat
en snit rand vervaardigingsprosesse, en implementeer presisievereistes in elke enkiele
proses. Of dit nou is die randpolering van die blaar, hittebehandelingsterking, of die vorming van die
aLGEMEEN struktur, stryk ons na volmaking.
In die kwaliteitsinspeksie stadium, gebruik ons 'n veeldoekse inspeksiestelsel, wat talle strenges omvatter
aanduidings soos hardheidstoetsing, skerpte-inspeksie, uitweringsimulasie en afmetings
akkuraatheid kalibrasie. Deur die dubbel verifikasie van professionele instrumente en handmatige herkontrole, ons
verhoed enige defektiewe produkte van om in die mark te kom.
