Нож для разрезания бумаги

Общие материалы и применения

Сплавная инструментальная сталь

Характеристики материала: К инструментальной стали добавляется несколько легирующих элементов, таких как хром,

молибден, ванадий и т.д., и она обладает хорошей твердением и износостойкостью. После профессиональной термообработки

обработки, твердость может достигать около HRC60-65. Она может выдерживать определенную степень ударной нагрузки и

не склонна к появлению феноменов скола кромки и заворачивания кромки во время процессов продольной резки бумаги, картонных

труб и тканей. Ее стоимость относительно умеренная, и она обладает высоким соотношением цены и качества, что делает ее

подходящей для массового производства и применения.

Применение: Для обычной писчей бумаги, офисной бумаги, картонных труб, тканей и т.д., верхняя и нижняя продольная резка

обычно используются ножи, сделанные из сплава инструментальной стали. Требования к разрезанию для этих материалов относительно

низкие, и ножи для разрезания из сплава инструментальной стали могут удовлетворить требованиям к производительности и качеству,

что может снизить производственные затраты.

Высокоскоростная сталь

Характеристики материала: Они могут удовлетворить требованиям высокоскоростной резки и автоматизированный

разрезание оборудования, сохранять относительно высокую твердость и режущие характеристики даже при высоких

температурах, снижать износ и частоту замены режущих инструментов, и улучшить

производство эффективность.

Применение: Верхние и нижние резаки из быстрорежущей стали часто используется в

ситуации, где высокие требования предъявляются к точности и скорости резки, например, в

этот полиграфической промышленности для резки напечатанной бумаги, а также для бумажных труб тканевые материалы

пластик фильмы и т.д. Ножи для раскроя бумаги из быстрорежущей стали cAN сохраняют хорошую режущую кромку

остроту и габаритную точность во время высокоскоростного раскроя процесса, обеспечивая что

крайние части разрезанной бумаги ровные и гладкие, тем самым соответствуют требованиям к качеству

высокой точности разрезания.

Цементированный карбид

Характеристики материала: Он в основном состоит из твёрдых фаз, таких как вольфрамовый карбид и

карбид титана, и связующие фазы, такие как кобальт и никель. У него чрезвычайно высокая твердость,

которая может достигать HRA90-93 (эквивалент HRC74-81), и превосходная износостойкость, коррозионная

устойчивость и высокотемпературная прочность. Однако, у неё низкая вязкость, высокая хрупкость,

слабая способность выдерживать ударные нагрузки, и она дорогая.

Применение: Для специальных бумаг с покрытиями, плёнками или тех, что твёрдые и износостойкие,

верхняя и нижние ножи для продольной резки из твердого сплава являются первым выбором. Их высокая

твердость и износостойкость способность эффективно сопротивляться износу и обеспечивать качество продольной резки, а также

срок службы ножей.

Общие спецификации

Процесс и меры предосторожности при настройке других спецификаций

Во время процесса настройки критически важно точно измерить, подходит ли

разрезание машина имеет любые отверстия (при наличии) и ширину оси резца. Это можно

убедитесь, что настраиваемые компоненты подходят идеально, обеспечивая бесшовную работу и

предотвращающий потенциальные неисправности или неэффективность, которые могут быть вызваны неправильной установкой

компоненты.

Наши преимущества

От выбора материала, производства до проверки качества мы строго следуем Стандартным Операционным Процедура

(SOP). В процессе выбора материалов мы тесно сотрудничаем с ведущими поставщиками в отрасли и

тщательно отбираем сырье высокой чистоты и высокой производительности, такое как качественное сталь и сплавы

карбид чтобы гарантировать, что каждое промышленное лезвие обладает отличной твердостью, износостойкостью, и красной твердостью от

источник. Во время производственного процесса мы используем числовое программное управление с точным обрабатывающим оборудованием

и резка край производственные процессы, реализуя точные требования на каждом этапе

процедура. Независимо от того, является ли это заточка кромки лезвия, термическая обработка для усиления или формование

оБЩИЙ структура, мы стремимся к совершенству.

На этапе проверки качества мы используем многоуровневую систему контроля, охватывающую десятки строгих

показатели например, тестирование твердости, проверка остроты, симуляция износостойкости и kontrol габаритов

точность калибровка. С помощью двойной проверки профессиональными приборами и ручной повторной проверки, мы

предотвращаем любую бракованный продукты от поступления на рынок.