Cuțit pentru tăiere a hârtiei

Materiale și aplicații comune

Oțel aliamant instrument

Caracteristici ale materialelor: Oțelul aliamant instrument conține mai multe elemente aliamante adăugate, cum ar fi crôm, molibden, vanadiu, etc., și are o bună capacitate de încercare și rezistență la uzurare. După un tratament termic profesional duretă poate ajunge la aproximativ HRC60-65. Poate să suporte un anumit grad de sarcină de impact și nu este predispus fenomenelor de strâmbare sau rulare a marginilor în timpul proceselor de tăiere a hârtiei, tuburi de hârtie și teile. Costul său este relativ moderat, iar raportul calitate-preț este ridicat, ceea ce-l face adevărat de potrivit pentru producția și aplicarea la scară largă.

Aplicație: Pentru hârtia de scris generală, hârtie de birou, tuburi de hârtie, teci, etc., se folosesc de obicei cuști de decupaj din oțel aliamant pentru unelte. Cerințele de decupaj pentru aceste materiale sunt relativ mici, iar cuștile de decupaj din oțel aliamant pentru unelte pot să satisfacă cerințele legate de eficiența și calitatea producției, ceea ce poate reduce costurile de producție. oțel rapid

High-speed steel

Caracteristici ale materialelor: Acesta poate satisface cerințele de tăiere cu mare viteză și automatizat decupare echipamente, mențin o duritate relativ ridicată și performanțe de tăiere chiar şi la înălţime temperatura, reducerea uzurii şi frecvența de înlocuire a uneltelelor de tăiere, și a îmbunătăți producție eficienţă.

Aplicație: Cuțitele superioare și inferioare din oțel rapid sunt deseori utilizat în situății în care se pun cereri ridicate privind precizia și viteza de tăiere, cum ar fi în the industria de tiparire pentru decupaj materialelor tiparite hârtie, precum și pentru tuburi de hârtie, teci neaglomerate plastic filme, etc. Cușile de decupaj din oțel rapid poate păstrează o margine bună ascuță și exactitudine dimensională în timpul tăierii la viteză ridicată proces, asigurând - Ce? margile hârtiei tăiate sunt curate și netede, astfel îndeplinind cerințele de calitate cu o precizie ridicată scindarea.

Carbunca presată

Caracteristici ale materialelor: Este compus în principal din faze dure, cum ar fi carbura de tungsten și carbura de titan, și din faze de legare, cum ar fi cobaltul și nikuș. Are o greutate extrem de mare, care poate ajunge la HRA90-93 (echivalent cu HRC74-81), și are o rezistență excelentă la uzurare, la coroziune rezistență și la temperaturi ridicate rezistență. Cu toate acestea, are o scăzută tughire, o mare fragilitate, o capacitate slabă de a suporta sarcini de impact, și este scump.

Aplicație: Pentru hârtii speciale cu revăluri, filme sau acele care sunt dure și rezistente la uzurie, cutitele de tranșare de sus și de jos fabricate din carburație sunt prima alegere. Rezistența lor mare duritate și rezistență la uzură poate rezista eficient uzurii și poate asigura calitatea tranșării și durata de viață a cutitelor.

Specificații comune

Procesul și precauțiile pentru personalizarea altor specificații

Pentru procesul de personalizare, este de o importanță vitală să măsurați cu precizie dacă decupare mașina are orice deschideri (dacă este cazul) și lățimea axlei tăierii. Acest lucru poate asigurați-vă că să asigure componentele personalizate să se potrivească perfect, permitând un funcționare fără probleme și prevenind deteriorări potențiale sau ineficiențe care ar putea fi cauzate de o montare incorectă a și a altor elemente.

Avantajele Noastre

De la selectarea materialelor, producție până la inspecția de calitate, noi respectăm strict Procedura Operativă Standardizată Procedură (SOP). În procesul de selecție a materialelor, colaborăm în profunzime cu furnizori de top din industrie și selectăm cu grijă materii prime de puritate și performanță ridicată, cum ar fi oțelul de calitate superioară și cimentat carbide pentru a ne asigura că fiecare lama industrială are o excelentă cumpătare, rezistență la uzurare, și cumpătare roșie de la sursă. Pentru procesul de producție, folosim echipamente de machetare cu precizie controlată numeric și tăiere margine procese de fabricație, implementând cerințe de precizie în întreaga durată a fiecăruia procedura. Indiferent dacă este vorba de stropenirea marginii cutiei, consolidarea tratamentului termic, sau modelarea structurii îN GENERAL structură ne străduim să perfecțiune. În etapa de inspectare a calității, adoptăm un sistem de inspectare multi-dimensional, care acoperă zeci de criterii stricte indicatori cum ar fi testarea duretății, inspectarea afilării, simularea rezistenței la uzurare și verificarea dimensiunilor precizie calibrare. Prin verificarea duală cu instrumente profesionale și reexaminarea manuală, noi previn orice defect produse să intre pe piață.