Nož za šljifovanje papira

Uobičajeni materijali i primene

Kovačka ocladska ocel

Karakteristike materijala: Kovačka ocladska ocel ima dodate mnoge alijansne elemente, kao što je hrom,

molibden, vanadijum itd., i ima dobru sposobnost za očvršćivanje i otpornost na iznosenje. Nakon profesionalnog toplinskog

tretiranja, njeni tvrdoća može dostići oko HRC60-65. Može da izdrži određeni stepen udara i opterećenja

i nije predložena pojavama oštećenja ivice ili zakrivljanja ivice tijekom procesa šarenja papira, cijepljenih tubova

i tekstila. Njena cena je relativno umjerena, a ima visoku odnosu cijena-izvedba, čime je

pogodna za masovnu proizvodnju i primenu.

Primena: Za opštu pisanu hartiju, uredski papir, hartije cijevi, tkanine itd., obično se koriste gornje i donje štapiće

iz aloka tool čelika. Za ove materijale su zahtevi za štapovanjem relativno

nizi, a štapiće od aloka tool čelika mogu da ispunje zahteve za proizvodnju efikasnosti i kvaliteta,

što može smanjiti troškove proizvodnje.

Visoko-brzinski čelik

Karakteristike materijala: Može ispunjiti zahteve visokobrzinske režanja i automatizovan

šišanje opreme, da bi održao relativno visoku tvrdoću i sposobnost za režanje čak i pri visokim

temperaturama, smanjuje iznosenje i čestota zamene režnih alatki, i poboljšati

proizvodnja efikasnost.

Primena: Gornji i donji štamparijski noževi od visokog brzinskega čelika su često koristi se u

situacije u kojima postavljaju se visoke zahtjeve na preciznost i brzinu štampanja, kao što je u

the štampačarskoj industriji za šišanje odštampanih papira, kao i za papirne cijevi, tkanine bez šijanja

plastika filmova, itd. Noževe za šišanje papira od visokosubornog čelika cAN čuvaju dobru ivicu

oštrina i dimenziona tačnost tijekom visokobrzičkog štapanja procesa, osiguravajući da

da rubovi štapićnog papira budu čistih i glatkih, time ispunjavajući zahtevi kvaliteta

visoko preciznih rezanje na trake.

Metalna karbida

Karakteristike materijala: Glavno se sastoji od tvrdih faza, kao što je volfram karbid i

titanijev karbid, i vezivnih faza, kao što su kobalt i nikel. Imaje izuzetno visoku tvrdoću,

koji može dostići HRA90-93 (ekvivalentno HRC74-81), i ima odličnu otpornost na ausiranje, koroziju

otpornost i visoku temperaturu otpornost. Međutim, ima lošu otrgnutost, visoku hrupežnost,

slabu sposobnost da izdrži udarnu opterećenja, i je skup.

Primena: Za posebne papire sa oblagama, folijama ili one koji su tvrdi i otopljivi za nosnje,

gornji i donji secioci iz zavarane karbida su prva opcija. Njihova visoka

тврдоћа и отпорност на хабање možemo učinkovito da otporimo nošenju i osiguramo kvalitet secanja i

korisni život noževa.

Uobičajene specifikacije

Proces i opreznosti prilikom prilagođavanja drugih specifikacija

Tijekom procesa prilagođavanja, od ključne važnosti je tačno izmjeriti da li

šišanje mašina ima bilo koji otvore (ako je to primjenjivo) i širinu valjka režeca. To može

uverite se da prilagođeni komponenti da staju savrseno, omogućavajući neprekinuto funkcioniše i

spriječavanje potencijalne neispravnosti ili neefikasnosti koje mogu da nastanu kao posledica neodgovarajuće montaže

компоненте.

Naše prednosti

Od izbora materijala, proizvodnje do kontrolisanja kvaliteta, strogo pratećemo Standardnu Operativnu Proceduru Процедура

(SOP). U procesu izbora materijala imamo duboku saradnju sa vodećim dobavljačima u industrijи i

pažljivo biramo materijale visoke čistoće i performansi, kao što su kvalitetni čelik i spojeno

karbid da bi se osiguralo da svaki industrijski češlja ima odličnu tvrdoću, otpornost na iznosenje, i crvenu tvrdoću od

izvora. Tijekom procesa proizvodnje koristimo brojevno kontrolirano precizno obradivacko opremu

i sečenje ivica procese proizvodnje, implementirajući precizne zahtjeve kroz svaki pojedinačni

postupak. Bilo da je riječ o oštrivanju ruba žile, toplinskom tretiranju jačanja ili oblikovanju

uKUPNO struktura, stremimo se da postignemo savršenstvo.

U fazi provere kvaliteta primenjujemo višedimenzionalni sistem provere, koji obuhvata desetine strogo

показачи poput testiranja tvrdoće, provere oštrine, simulaciju otpornosti na iznosenje i dimenzioni

tačnost kalibracije. Putem dvostruke verifikacije profesionalnim instrumentima i ručnim ponovnim proverama, mi

spriječavamo bilo šta defektan proizvodi da uđe na tržište.