Pappersslitningskniv

Vanliga material och tillämpningar

Alloy tool steel

Material egenskaper: Alloy tool steel har flera legemetalskomponenter tillagda, såsom krom,

molibden, vanadium, etc., och det har goda egenskaper när det gäller hårdningsförmåga och smärrestandighet. Efter professionell värmebehandling

kan dess hårdhet nå cirka HRC60-65. Det kan stå en viss grad av påverkan av kraftiga laster och

är inte lätt att drabbas av fenomen som kantavslitning och kantkrökning under processerna av pappersklippning, pappersrör

och tyger. Dess kostnad är relativt moderat, och den har en hög kostnads-effektivitet, vilket gör den

lämplig för storskalig produktion och tillämpning.

Tillämpning: För allmän skrivpappers-, kontorspappers-, pappersrör-, stoff- och liknande material används vanligtvis övre och undre skärknivar gjorda av järnlegering. De krav på skärande som gäller för dessa material är relativt

låga, och järnlegeringsknivarna kan uppfylla kraven på produktions-effektivitet och kvalitet,

vilket kan minska produktionskostnaderna.

högfartsstål

Högfartsstål

Material egenskaper: Det kan uppfylla kraven på höghastighetsskärning och automatiserad

skärning utrustning, bevara relativt hög hårdhet och skärningsprestationer zelfs vid höga

temperaturer, minska utslitenheten och ersättningsfrekvensen för skärredskap, och förbättra

produktion effektivitet.

Tillämpning: De övre och undre slitknivarna, gjorda av höghastighetsstål, är ofta används i

situations där höga krav ställs på slitnoggrannhet och hastighet, som i

den skrivindustrin för slitning av tryckta material papper, samt för pappersrör, ovävd textil

plast filmer etc. Högfartsståls knivar för pappersslitning kAN bevarar god kant

skarphet och dimensionsnoggrannhet under höghastighetsdelning processen, vilket säkerställer att

kanterna på delad papper är ordentliga och släta, därmed uppfyllande kvalitetskraven

med hög precision skärning.

Svetsad karbid

Material egenskaper: Det består huvudsakligen av hårdare faser som tungstankarbide och

titaniumkarbide, och bindningsfaser som kobolt och nicket. Det har extremt hög hårdhet,

som kan uppnå HRA90-93 ( motsvarar HRC74-81) och har utmärkt motståndskraft mot utslitage, korrosion

motstånd och högtemperatur motstånd. Dock har det dålig tåghet, hög brittighet,

svagt förmåga att hantera kraftiga stötar, och är dyrt.

Tillämpning: För specialpapper med lack, filmer eller de som är hårdare och slipmotståndiga,

övre och nedre skärknivar gjorda av sättdmetall är första valet. Deras höga

hårdhet och slitstyrka kan effektivt motstå utslitasning och säkerställa skärkvaliteten och

tjänstelivet på knivarna.

Vanliga specifikationer

Processen och försiktigheter vid anpassning av andra specifikationer

Under anpassningsprocessen är det av avgörande vikt att mäta noggrant om

skärning maskin har eventuella öppningar (om tillämpligt) och bredden på skärarnas axel. Detta kan

se till att anpassade komponenter passa perfekt, vilket möjliggör smidig drift och

förebygga potentiella fel eller ineffektiviteter som kan orsakas av felaktig montering av

komponenter.

Våra Fördelar

Från materialval, produktion till kvalitetsinspektion, följer vi strikt Standard Operating Förfarande

(SOP). I processen för materialval har vi djupgående samarbete med ledande leverantörer i industrin och

noga utvälja högrenna och högpresterande råmaterial som högkvalitativa stål och cementerade

karbid för att säkerställa att varje industriell kniv har utmärkt hårdhet, smörgångs motstånd, och röd hårdhet från

källan. Under produktionsprocessen använder vi numeriskt styrt precisionsbearbetningsutrustning

och skärning kant tillverkningsprocesser, och genomför precision krav under hela varje enskild

förfarandet. Oavsett om det är kantpoleringen av bladet, värmebehandling för styrkning, eller formningen av

sammantaget strukturen, strävar vi efter perfektion.

I kvalitetskontrollfasen använder vi ett flerdimensionellt kontrollsystem, som täcker dussintals strikta

indikatorer som hårdhetstest, skarphetskontroll, smultröstande simulering och dimensions-

noggrannhet kalibrering. Genom den dubbla verifieringen med både specialinstrument och manuell efterkontroll

förhindrar vi att någon defekt produkter kommer in på marknaden.