Paberi lõikamise ningra

Tavalised materjalid ja rakendused

Liittooliaha

Materjali omadused: Liittooliahas on lisatud mitu liitmestikku, nagu kroom,

molibdaan, vanadiin jne., ja sellel on hea tugevdamis- ja kulutuse vastane omadus. Pärast spetsialistlikku külmprotsessi

võib selle kõvaus jõuda umbes HRC60-65. See suudab tahanemata märgatud impulsskoori koormustega tegeleda ja

seal ei ilmu kiirgade murdumise ega kiirgade üleskarbimise ilmi during paberit, paberitüübi rippude ja kudi lõigamisel. Selle hind on

võrdlevalt keskmine, ja see võimaldab suhteid sobivalt hind-väärtus suhe, mis teeb selle

sobivaks suurte mahude tootmiseks ja rakendamiseks.

Rakendus: Üldise kirjutuspaberi, kontoripaberi, paberitüübrite, kudjade jne jaoks kasutatakse tavaliselt ülemist ja alumist ribaldamiskatset, mis on tehtud liitmetallist tööriistast. Nende materjalide ribaldusnõuded on võrreldes

vähem tingivad, ja liitmetallist tööriistast valmistatud ribaldamiskatked suudavad rahuldada nii tootlikkuse kui ka kvaliteedi nõudeid,

mis aitab vähendada tootmiskulusid.

need katked võimaldavad madalamate nõuete korral stabiilset tootmist.

KõrgspeeDia metall

Materjali omadused: See võib rahuldada nõuandeid kiirest lõigamisest ja automaatne

lõigamine seadmes, säilitades suhtelistalt kõrget kõvust ja lõikamise omadusi isegi kõrgejal

temperatuuridel, vähendades ausumist ja vahetusfrekvens kaevamise tööriistade jaoks, ja parandada

tootmine tõhusus.

Rakendus: Ülemised ja alumised kaevamiskarpad, mis on tehtud kiirkaablast, on sageli kasutusel kasutatakse

olukordades, kus kaevamise täpsusele ja kiirusele seatud kõrgeid nõudeid, nt juhul

the trükkimisindustriis pritsitud paberite jaoks paberitooted, nagu ka pabertüübid, mittevilutatud kudjad

mudelit filmid jne. Kõrghüppsetöölise paberipritsivõrkide võime hoiavad hea äärmus

tervasuse ja mõõtlik täpsus kõrge kiirusega lõigamisel protsessi käigus, tagades et

lõigatud paberi servade järskuse ja kerguse, nii et vastatakse kvaliteedipõhimõtetele

kõrge täpsusega lõigamisest.

Sidekarbiid

Materjali omadused: See koosneb peamiselt rasketest faasidest, nagu wolfraamikarbiid ja

titaanikarbiid, ja sidusfaasidest, nagu kobalt ja nikkel. Sellel on eriti kõrge kõvaheegi,

mis võib jõuda HRA90-93 (vastavalt HRC74-81), ja millega on suurepärane kulutulekahju, korroosiooni

tõusvastupidavus ning kõrge temperatuuri vastupanuvõime. Kuid sellel on halb puhkus, kõrge mürasus,

nõrgenev usalduslangusele vastu ja see on kallid.

Rakendus: Erikoispaberrite puhul, mis on katestatud, filmitud või mida on rasked ja kuluvastupidavad,

ülemised ja alumised tõmmisnõud, mis on tegelikult sidus karbidi materjalist, on esimene valik. Nende kõrge

kõvadus ja kulumiskindlus võime efektiivselt takistada kulutust ja tagada tõmmise kvaliteedi ning

navedelate teeninduselu.

Tavalised spetsifikatsioonid

Protsess ja hoiatused teiste spetsifikatsioonide kohandamisel

Kohandamise käigus on äärmiselt oluline täpselt mõõta, kas

lõigamine masinil on midagi avatud (kui rakenduv) ning lõiguripuu laius. See võib

veendu, et kohandatud komponendid sobivad täpselt, lubades puhtu töötamise ja

takistama mahajäävad vigad või ebatehkus, mis võivad pärineda halbalt sobitunud

komponente.

Meie eelised

Alates materjalivalikust, tootmisest kuni kvaliteedi kontrollimiseni järgime tihedalt Standardoperatsiooni Menetlus

(SOP). Materjalivaliku protsessis koostöös peamiste tootjate jaoks, kes on tööstuses tippu kuuluvad, ja valime hoolikalt

välja kõrge puhtuse ja kõrge jõudluse toorained, nagu kvaliteetne teras ja sementeeritud

karbid et tagada iga tööstuselüngi suurepärane kõrgus, aususe vastupidavus, ja punase kõrgusega

allikas. Tootmisprotsessis kasutame numbrikontrollitud täpsusega töötlemise seadmeid

ja lõikamine äärmus tootmismeetodid, rakendades täpsusnõudeid iga ühe korras

protsess. Istugi see siis, mis on terve lõiguraja liugamine, kütmiskeskkonna tugevdamine või kuju andmine

kokkuvõte struktuur, me kihlate täpsusele.

Kvaliteedi kontrolli etappil kasutame mitmehulalist kontrollisüsteemi, mis hõlmab ühte kahekümne rangemat

indikaatorid nagu kõrguse testimine, teravuse kontroll, ausuvuse simuleerimine ja mõõtmete

täpsus kalibreerimine. Kaksjärkse kontrolli abil, kasutades spetsiaalseid tööriistu ja käsitsi uuesti kontrollides, me

vältime igasuguseid puudulikke tooted sisenedes turule.