Papīra griešanas kaķis
- Pārskats
- Saistītie produkti
Parastie materiāli un lietojumi
Aliejuma rīku dzelzs
Materiāla īpašības: Aliejuma rīku dzelzs satur vairākas piesādinājumu elementus, piemēram, hromu,
molibdena, vanādijs utt., un tai ir laba intencēšanās spēja un izmantojamo materiālu izturība. Pēc profesionālas siltumapstrādes
tās cieņa var sasniegt aptuveni HRC60-65. Tā var izturēt noteiktu lodes slodzi un
nav predisponēta kaķļu sadalīšanās vai kaķļu savijuma parādībām procesos, kas saistīti ar papīra šķelšanu, papīra
cilindru un audumu apstrādi. Tās izmaksas ir salīdzinoši vidējas, un tai ir augsts izmaksu efektivitātes attiecības koeficients, kas to padara
piemērotu lielplūsmas ražošanai un pielietojumam.
Lietojums: Vispārīgajam rakstīšanas papīram, biroja papīram, papīra cilindriem, audumiem utt. parasti tiek izmantotas augšējās un apakšējās šķēres no alijaģa rīku dzelzs.
šķēru prasības šajām materiālu grupām ir salīdzinoši zemas,
un alijaģa rīku dzelzs šķēres var apmierināt prasības pēc ražošanas efektivitātes un kvalitātes,
kas samazina ražošanas izmaksas.
Augspeedzelt
Materiāla īpašības: Tas var atbildēt augstas ātruma griešanas prasībām un automatizēts
lodziņš aprīkojums, uzturēt salīdzinoši augstu cieņu un griešanas īpašības pat pie augstiem
temperatūrām, samazinot izmēršanu un biežums, ar kādu nomaina griešanas rīkus, un uzlabot
ražošana efektivitāti.
Lietojums: Augstas ātruma čiekuru nozare un apakšējās šķēres bieži izmanto
situācijās, kur uz šķēršanas precizitāti un ātrumu tiek ievietoti augsti prasības, piemēram,
tas drukāšanas nozarē, lai šķērstoši sadalītu drukātus papīrus, kā arī papīra cilindriem, nenoguļojošie audumi
plastmasa filmām utt. Augstas ātruma chruļu papīra šķēlšanas noži var uztur labu šķēlumu
aspēks un dimensiju precizitāte augstas ātruma šķelšanā procesā, nodrošinot kas
šķeltās papīra malu neatlasītas un gludas, tādējādi atbilstot kvalitātes prasības
ar augstāku precizitāti šķelšana.
Cementētais karbīds
Materiāla īpašības: To sastāv galvenokārt no cietiem fazēm, piemēram, volfrāma karbīds un
cīņa karbīds, kā arī no saistījošiem fazēm, piemēram, kobalta un nīkela. Tam ir ļoti augsta tvēruma spēja,
kas var sasniegt HRA90-93 (ekvivalenti HRC74-81), un kas ir ar izcilu izmērāmības pretestību, korozijas
pretestību un augsttemperatūras pretestību. Tomēr tai ir slikti izturīgums, augsta trauslība,
slaba spēja izturēt impulsa slodzes, un tā ir dārgi.
Lietojums: Saugām grāmatu papīra veidiem ar segojumiem, filmām vai tiem, kas ir cieti un izmantošanas apgabalā neatkāpjošies,
augstākās un zemākās šķēres no cilindriskā karbida ir pirmā izvēle. To augstais
cietība un nodilumizturība spēj efektīvi pretoties izmūkumam un nodrošināt šķēršanas kvalitāti un
dižākais ķermeņa mērviena garums.
Parastie formāti
Specifikācijas | Ārējais diametrs | Iekšējais diametrs | Biezums |
φ61×Φ41×1 | 61 mm | 41mm | 1 mm |
φ68×Φ40×1 | 68 | 40 | 1 |
φ68×Φ46×0.5 | 68 | 46 | 0.5 |
φ70×Φ40×1 | 70 | 40 | 1 |
φ75×Φ45×1 | 75 | 45 | 1 |
φ90×Φ60×1.2 | 90 | 60 | 1.2 |
φ100×Φ75×1 | 100 | 75 | 1 |
φ105×Φ66×1.2 | 105 | 66 | 1.2 |
φ105×Φ70×1.2 | 105 | 70 | 1.2 |
Procedūra un piesardzības pasākumi, kas jāņem vērā citu specifikāciju pielāgošanai
Pielāgošanas procesā ir ārkārtīgi svarīgi precīzi izmērīt, vai
lodziņš mašīna ir kādas atvērnes (ja tās pastāv) un griezma ass platumu. Tas var
uzinot, ka personalizētie komponenti der pilnībā, nodrošinot nepārtrauktu darbību un
gaidām iespējami mazdarbības vai neefektivitāte, kas var tikt izraisīta nedroša iestatīšana
komponentu ražošanā.
Mūsu priekšrocības
No materiāla izvēles, ražošanas līdz kvalitātes pārbaude, mēs strikti sekosim Procedūra
(SOP). Materiālu izvēles procesā mēs darbojamies ciešā sadarbībā ar nozares galvenajiem piegādātājiem un
uzmanīgi izvēlēties augstas tīrpības un augstas rentabilātes sastāvdaļas, piemēram, augstas kvalitātes tērauds un cimentēts
karbidss lai nodrošinātu, ka katrs rūpnieciskais šķēls ir ar izcilu tvērumu un izmērāmību, un sarkanu cieņu no
avota. Produkcijas procesā mēs izmantojam skaitliski kontrollētu precizitātes apstrādes iekārtas
un griezšana malas ražošanas procesos, realizējot precizitātes prasības katrā vienā
procedūra. Vai nu tas ir šurka līdzināšana, kažokļa šķautne, karstā apstrāde, stiprināšana vai arī formēšana
kOPĀ struktūra, mēs vēlamies sasniegt pilnību.
Kvalitātes pārbaudes posmā mēs izmantojam daudzmērīgu pārbaudes sistēmu, kas ietver desmitu striktu
iNDICATORI piemēram, cietuma pārbaude, šauruma pārbaude, izmiegšanas atspēžu simulācija un lineārie
precizitāte kalibrēšanas darbi. Caurskaitot profesionālo iekārtu divkārtīgo pārbaudi un roku pārbaudi, mēs
novēršam jebkuru defektu produkti no iekļūšanas tirgū.