Nož za šljivkanje papira

Uobičajeni materijali i primjene

Legurana alatna čelik

Karakteristike materijala: Spcifična kovačka ocladna čelik sadrži više dodanih spojeva, poput hromija,

molibdena, vanadiuma itd., i ima dobru sposobnost tvrdnje i otpornost na iznosenje. Nakon profesionalne topline

tretmane, njezina tvrdost može dostići oko HRC60-65. Može izdržati određeni stepen udarna opterećenja i

nije predodrijena pojavama štampanja rubova i zavijanja rubova tijekom procesa širenja papira, papirnih

cijevi i tekstila. Njezina cijena je relativno umjerenog, a ima visoku razmjernu vrijednost, što čini da je

pogodan za veliku proizvodnju i primjenu.

Primjena: Za opću pisanju papir, urednički papir, cijevi od papira, tkanine itd., gornje i donje štapanje

noževe obično se koriste od spoja aluminija i čelika. Zahtjevi za štapanje ovih materijala su relativno

nizi, a noževe za štapanje od aluminijevog i čelikastog čelika mogu zadovoljiti zahtjeve za proizvodnom učinkovitosti i kvalitetom,

što može smanjiti troškove proizvodnje.

Viskosostalna očelje

Karakteristike materijala: Može ispunjiti zahtjeve visokobrzinske reza i automatizirano

rezanje oprema, zadržavajući relativno visoku tvrdoću i performanse pri režu čak i u visokim

temperature, smanjuju iznosenost i učestalost zamjene režnih alata, i poboljšati

proizvodnja učinkovitost.

Primjena: Gornji i donji režni noževi od visoke brzine čelika često su koristi se u

situacije u kojima postavljeni su visoki zahtjevi na preciznost i brzinu režanja, kao što je u

the štamparskoj industriji za šišanje odštampanih papira, te također za papirne cijevi, nepleteni tkanini

plastika filmovi, itd. Noževe za šišanje papira od visoke brzine ocele cAN čuvaju dobru ivicu

oštrina i dimenziona točnost tijekom visokobrzičkog štapanja postupka, osiguravajući što

rubove štapićnog papira čistima i glatkim, time zadovoljavajući zahtjevi za kvalitetom

visoko preciznih rezanje na trake.

Zarežani karbid

Karakteristike materijala: Glavno se sastoji od tvrdih fazi poput karbida volframa i

karbida titanija, te vezivnih fazi poput kobalta i nika. Ima izuzetno visoku tvrdoću,

koji može dostići HRA90-93 (ekvivalentno HRC74-81), i ima odličnu otpornost na oštranje, koroziju

otpornost i visoku temperaturu otpornost. Međutim, ima lošu otrgnost, visoku hrupežnost,

slabu sposobnost da izdrži udarnu opterećenja, i je skupo.

Primjena: Za posebne papire s oblogama, filmovima ili one koji su tvrdi i otporni na oštricanje,

gornji i donji štapići od lepljenog karbida su prva izbora. Njihova visoka

tvrdoća i otpornost na trošenje može učinkovito otporiti oštricanju i osigurati kvalitet štapanja te

životni vijek noževa.

Uobičajene specifikacije

Postupak i opreznost prilikom prilagođavanja drugih specifikacija

Tijekom procesa prilagođavanja, od ključne važnosti je točno izmjeriti čini li se

rezanje stroj s otvorima (ako su primjenjivi) i širinom osi rezaca. To može

osigurajte se da prilagođene komponente pristajati savrseno, omogućujući neprekinuto djelovanje i

spriječavanje potencijalne neispravnosti ili neefikasnosti koje mogu biti uzrokovane nepoduzetim montažom

komponenti.

Naše prednosti

Od izbora materijala, proizvodnje do provjere kvalitete, strogo pridržavamo se Standardnih Operativnih Postupaka Postupak

(SOP). U procesu izbora materijala imamo duboku suradnju s vodećim dobavljačima u industriji i

pažljivo odabiremo materijale visoke čistoće i performansi, poput kvalitetnih čelik i cement

karbidni da se osigura da svaki industrijski nož ima odličnu tvrdoću, otpornost na habanje, i crvena tvrdoća od

izvor. Tijekom procesa proizvodnje koristimo brojčano upravljano precizno ostru opremu

i sečenje rub procese proizvodnje, provodeći precizne zahtjeve kroz svaki jedan

postupak. Bilo da je oštrivanje ruba žica, toplinsko tretiranje jačanja ili oblikovanje

ukupno struktura, staramo se postići savršenstvo.

U fazi provjere kvalitete primjenjujemo višedimenzionalni sustav provjere, koji obuhvaća desetine stroge

indikatori poput testiranja tvrdoće, provjere oštrine, simulaciju otpornosti na nosivost i dimenzioni

točnost kalibraciju. Putem dvostruke provjere profesionalnim instrumentima i ručnom ponovnom provjerom, mi

spriječavamo bilo što neispravno pRODUKTI da ulazi na tržište.