Pappirkniv
- Oversikt
- Relaterte produkter
Vanlige materialer og anvendelser
Alloyert verktøystål
Materialekarakteristikk: Alloyert verktøystål har flere legemidler lagt til, som krom,
molybden, vanadium, osv., og det har god hårdbarings evne og motstandsdyktighet mot slitasje. Etter profesjonell varmebehandling
kan dets hardhet nå omtrent HRC60-65. Det kan tåle en viss grad av kollisjonslast og
er ikke nøye til å få kantbrudd eller kantkrølling under prosessene for å klippe papir, papirrør, og stoff. Dets kostnad er relativt moderat,
og det har en høy kostnadsfordel, noe som gjør det
egnet for storstilt produksjon og anvendelse.
Søknad: For generell skriveskum, kontorspapir, pappersrør, stoff, osv., brukes vanligvis øvre og nedre kløver av koboltverktøyjern. Kløvingskravene for disse materialene er relativt
lave, og koboltverktøyjernkløver kan oppfylle kravene til produksjons-effektivitet og kvalitet,
som kan redusere produksjonskostnadene.
høyhastighetsstål
Høys fartstål
Materialekarakteristikk: Det kan oppfylle kravene til høyhastighetsskjæring og automatisert
klipping utstyr, opprettholde relativt høy hardhet og skjæringsprestasjoner selv ved høye
temperaturer, redusere skaderen og erstattningsfrekvensen for skjæringsverktøy, og forbedre
produksjon effektivitet.
Søknad: De øvre og nedre slittknivene laget av høyfartsstål er ofte brukes i
situasjoner der høye krav settes til nøyaktighet og fart ved slitting, som i
den trykkindustri for å klippe ut trykt papir, samt for papirutuber, ikke-vevet stoff
plast filmer, osv. Høyhastighetsstålspapirklippknivene kan holder god kant
skarphet og dimensjonsnøyaktighet under høyfartsskjæring prosessen, og sikrer at
kanter av skjået papir er akkurat og jevnt, dermed oppfyller kvalitetskravene
av høy nøyaktighet slitting.
Bondekarbid
Materialekarakteristikk: Det består hovedsakelig av hardfaser som tungstenkarbid og
titaniumkarbid, og binderfaser som kobolt og nikkel. Det har ekstremt høy hardhet,
som kan nå HRA90-93 (tilsvarende HRC74-81), og har utmærket motstand mot ausforming, korrosjon
motstand og høytemperatur motstand. Likevel har det dårlig tøffhet, høy brittelsesgrad,
svak evne til å klare kraftige impakttaster, og er dyrt.
Søknad: For spesialpapir med overflater, filmer eller de som er hårde og slipemotstandige,
øvre og nedre klippkniver laget av sementert karbid er den første valget. Deres høy
hardhet og slitestyrke kan effektivt motstå slitasje og sikre klippekvaliteten og
tjenestelivet på knivene.
Vanlige spesifikasjoner
Spesifikasjoner | Ytre diameter | Indre diameter | Tykkelse |
φ61×Φ41×1 | 61mm | 41mm | 1mm |
φ68×Φ40×1 | 68 | 40 | 1 |
φ68×Φ46×0,5 | 68 | 46 | 0.5 |
φ70×Φ40×1 | 70 | 40 | 1 |
φ75×Φ45×1 | 75 | 45 | 1 |
φ90×Φ60×1.2 | 90 | 60 | 1.2 |
φ100×Φ75×1 | 100 | 75 | 1 |
φ105×Φ66×1.2 | 105 | 66 | 1.2 |
φ105×Φ70×1.2 | 105 | 70 | 1.2 |
Prosessen og forholdsreglene for å tilpasse andre spesifikasjoner
Under tilpasningsprosessen er det av avgjørende viktighet å måle nøyaktig om
klipping maskinen har eventuelle åpninger (hvis relevant) og bredden på skjermaskinens akse. Dette kan
sørg for at tilpassede komponenter passe perfekt, tillater smidig drift og
forebygge potensielle feilfunksjoner eller uffektiviteter som kan oppstå av feil montering av
komponenter.
Våre fordeler
Fra materialevalg, produksjon til kvalitetsinspeksjon, følger vi strengt Standard Operasjonsprosedyren Prosedur
(SOP). I prosessen med materialevalg har vi dypgående samarbeid med toppleverandører i industrien og
omsorgsfullt velge høyreinelse og høy ytelse råmaterialer som kvalitets stål og sementerte
karbid for å sikre at hver industriskjæret har fremragende hardhet, motstandsdyktighet mot slitasje, og rød hardhet fra
kilden. Under produksjonsprosessen bruker vi numerisk kontrollert nøyaktig maskineringselementer,
og kutting kant produksjonsprosesser, og gjennomfører nøyaktighetskravene på hver eneste
prosess. Uansett om det er kantpoleringen av bladet, varmebehandling for å styrke, eller formingen av
sAMLET strukturen, streber vi etter fullkommenhet.
I kvalitetsinspeksjonsfasen bruker vi et flerdimensjonalt inspeksjonssystem, dekkende flere tialls strikte
indikatorer slik som hardhetstesting, skarphetskontroll, ausiværskapssimulering og dimensjonsmessig
nøyaktighet kalibrering. Gjennom dobbelt verifisering med både profesjonelle instrumenter og manuell gjenkjekking,
forhindre noen som helst defekt produkter fra å komme inn på markedet.