Tynn pappirkniv
Denne typen rundsag kan møte ulike behov for å kutte bølgebrett, og de spesifikke bladmaterialene og dimensjonene kan også byttes og tilpasses etter de forskjellige materialene som skal skjæres.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
Materialer og deres anvendelser
Høys fartstål
Materialekarakteristikk: Det har høy hardhet, høy motstandsdyktighet mot slitasje og god tørrhet, utmærket rød hårdhet, og kan fortsatt opprettholde god skjær ytelse ved høye temperaturer.
Søknad: Den kan tilpasse seg pappmateriale og tynt pappe med ulike hårdhetsnivåer. Den skjærkanten er skarp og varig, som kan sikre kvaliteten på skjæringen, redusere krumsprang og skader på kanter av pappen. Den er egnet for produksjons-scenarier hvor det finnes visse krav til skjær nøyaktighet og effektivitet.
Bondekarbid
Materialekarakteristikk: Det har ekstremt høy hardhet, utmærket motstand mot skurre og korrosjon, god varme-stabilitet, og kan tåle høyere skjermfart og trykk.
Søknad: Ved å klippe papp og tynt papir i høy fart, kan det opprettholde dimensjonal nøyaktigheten og skjermegenskapene til verktøyet. Kanterne på den skjærede kartongen er glatte, rente, og uten kratt. Det er egnet for høyhastighetsautomatiserte klipningsproduksjonslinjer og scenarier med strengt krav til klipning kvalitet.
Legeringsstål
Materialekarakteristikk: Ved å legge til legeringselementer, har det god styrke, tørrhet og en viss grad av slitasjemotstand, med utmærkede generelle egenskaper.
Søknad: Det kan oppfylle kravene for å klippe vanlig pukkert papirkartong og tynt papir. Medan sikrer slitkvaliteten, det har et godt pris-kvalitetsforhold. Det er egnet for småskalig produksjon og kan bespare kostnadene for verktøybytte.
Tungststål
Materialekarakteristikk: Det har høy hardhet, høy tetthet, høy motstandsdyktighet mot slipning og god komprimerbarhet styrke samt sterke kjemiske stabilitet og korrosjonsmotstand.
Søknad: Det kan tåle relativt store skjæringskrefter, blir ikke lett deformat under slittingen prosess, og kan brukes til å skjære korrigert pappe med relativt stor tykkelse og høy hardhet. Den kan opprettholde en langvarig og stabil skjæringseffekt og forbedre produksjonseffektiviteten.
Påmerksomhet ved tilpassing av verktøy av andre materialer
Det er nødvendig å klargjøre formålet med skjæringsverktøyet (som skjæring eller skiving) og egenskapene av behandling av materiale (hardhet, tøffhet, tykkelse, osv.). Kravene til materialet for skjærverktøyet varierer betydelig ved skjæring av kartong, fliskartong og pakker av ulike kvaliteter. Samtidig bør behandlingsnøyaktigheten tas hensyn til. For høy nøyaktighet, skal det skjæringsverktøy trenger å ha god dimensjonsstabilitet og skarphet.
Vanlige spesifikasjoner
Diameter | Indre diameter | Tykkelse | Antall hull |
200mm | 122mm | 1,2 mm | --- |
230mm | 110mm | 1,5mm | --- |
260mm | 140mm | 1.4mm | --- |
250mm | 105mm | 1,5mm | --- |
260mm | 158mm | 1,5mm | 8 |
260mm | 158mm | 1.4mm | --- |
270mm | 168mm | 1,5mm | 8 |
I tillegg til de vanlige spesifikasjonene kan vi også tilby tilpassede tjenester.
Forholdsregler for tilpasning
Ved å lage en tilpasning bør det tas hensyn til diameterne og innenfor spesifikasjonene diameter. Det skal underkastes den spesifikke måling i praksis.
Våre fordeler
Fra materialevalg, produksjon til kvalitetsinspeksjon, følger vi strengt Standard Operasjonsprosedyren Prosedur (SOP). I prosessen for materialevalg samarbeider vi dyptgående med toppleverandører i bransjen og velger forsiktig høyreinhet og høy ytelse råmaterialer som kvalitetsstål og sintermetall for å sikre at hver industriell kniv har fremragende hardhet, slipmotstand, og rødhardhet fra kilden. Under produksjonsprosessen bruker vi numerisk kontrollert nøyaktig maskineringselementer og skjæring kanter i produksjonsprosesser, med implementering av nøyaktighetskrav gjennom hver eneste prosedyre. Uansett om det er kantens slipning av bladet, varmebehandling for å forsterke, eller formgiving av den generelle strukturen, strever vi etter fullkommenhet. I kvalitetsinspeksjonsfasen bruker vi et flerdimensjonalt inspeksjonssystem, dekkende flere tialls strikte indikatorer som hårdhetstesting, skarphetsinspeksjon, motstandsmodellering og dimensjoner nøyaktighetskalibrering. Gjennom dobbelt verifisering med profesjonelle instrumenter og manuell gjennomsjekking, vi forhindre alle defekte produkter fra å komme inn på markedet.
Vi holder alltid fast ved konseptet kvalitet først og, med standardiserte og regulerte prosesser, fortsetter vi å levere kunder med industrielle kniver som har høy nøyaktighet, lang tjenestelivstid og stabile ytelse, og sikre våre kunders effektiv produksjon.