Nož za šljifovanje tankog kartona
Материјалне карактеристике: Има екстремно велику тврдочину, одличну otpornost на износ и корозију, добру термичку стабилност и може да издржи вишег брзину сечења и притисак.
- Pregled
- Preporučeni proizvodi
Materijali i njihova primena
Visoko-brzinski čelik
Karakteristike materijala: Ima visoku čvrstoću, visoku otpornost na iznosenje i dobru otrčavost, odličnu crvenu čvrstoću, i može još uvek održavati dobru režuću sposobnost pri visokim temperaturama.
Primena: Može se prilagoditi valenom kartonu i tankom kartonskoj ploči sa različitim nivoima čvrstoće. Režući rub je oštar i trajan, što može da osigura kvalitetu secanja, smanji šljunkove i štete na rubovima kartona. Prilagođeno je proizvodnim scenarijima gde postoje određeni zahtevi za preciznost i efikasnost pri secu.
Metalna karbida
Karakteristike materijala: Ima izuzetno visoku tvrđinu, odličnu otpornost na oštricanje i koroziju, dobar tlovičnu stabilnost i može da izdrži više brzin secanja i pritiska.
Primena: Kada seče vrpce i tanke kartone u visokoj brzini, može da zadrži dimenzioni preciznost i performanse alata. Ivanovi vrpce su glatke, čisto, bez šljunkova. Prikladno je za visokobrzi automatizovane linije za šišavanje i scenariove sa strogim zahtevima za šišavanje kvaliteta.
Легирани челик
Karakteristike materijala: Dodavanjem alijansnih elemenata, ima dobru čvrstoću, otrčajnost i određenu степен otpornost na iznosenje, sa izuzetno dobrom kompletnom performansom.
Primena: Može ispunjiti zahteve za režanje opšte ribenaste kartona i tanke kartone. Dok osiguravajući kvalitet režanja, ima dobar odnos cene i performansi. Odgovara male skale proizvodnji i cAN štedi troškove zamene alata.
Tungsten ocel
Karakteristike materijala: Ima visoku tvrdoću, visoku gustinu, visoku otpornost na iznosenje i dobru kompresivnu čvrstoća kao i jaku hemijsku stabilnost i otpornost na koroziju.
Primena: Može da izdrži relativno velike sile reza, nije predraspoložen deformaciji tijekom štapanja procesa, i može se koristiti za štapanje valjastog kartona sa relativno velikom debljinom i visokom čvrstošću. On može održati dugoročan i stabilan efekat štapanja te povećati proizvodnju efikasnost.
Precazne napomene pri prilagođavanju alata od drugih materijala
Neophodno je da se pojasni cilj koriscenja rezačkog alata (poput secanja ili šljifovanja) i karakteristike од materijala za obradu (tvrdoca, održanost, debljina itd.). Zahtevi prema materijalu secajućeg alata se znatno razlikuju prilikom secanja kartona, valjnog kartona i kutija različitih kvaliteta. Istovremeno prilikom obrade, treba uzeti u obzir tačnost obrade. Za obradu visoke tačnosti, sečivo treba da ima dobru dimenzionu stabilnost i oštrouću.
Uobičajene specifikacije
Prečnik | Unutarnji prečnik | Debljina | Broj otvora |
200mm | 122mm | 1.2mm | --- |
230mm | 110mm | 1.5mm | --- |
260 мм | 140 мм | 1.4mm | --- |
250mm | 105mm | 1.5mm | --- |
260 мм | 158mm | 1.5mm | 8 |
260 мм | 158mm | 1.4mm | --- |
270mm | 168mm | 1.5mm | 8 |
Osim standardnih specifikacija, možemo takođe pružiti usluge prilagođavanja.
Paznje pri prilagođavanju
Prilikom izrade prilagođavanja, treba da se obrati pažnja na specifikacije prečnika i unutrašnjeg prečnika. To će biti podvrgnuto određenoj meri u praksi.
Naše prednosti
Od izbora materijala, proizvodnje do kontrolisanja kvaliteta, strogo pratećemo Standardnu Operativnu Proceduru Postupak (SOP). U procesu izbora materijala imamo duboku saradnju sa vodećim dobavljačima u industrijalnom sektoru i pažljivo biramo sirovine visoke čistoće i performanse, kao što su kvalitetna čelika i tvrdmetalna legira kako bismo osigurali da svaki industrijski šešir posjeduje izuzetnu tvrdoću, otpornost na oštravanje, i crvenu tvrdoću već iz izvora. Tijekom proizvodnog procesa koristimo brojevno kontrolirano precizno opremu za obradu i režanje tehnologije proizvodnje na ivici, implementirajući zahteve preciznosti kroz svaki pojedinačni postupak. Bilo da je to brusenje ivice željeza, jačanje toplinskom obradom ili oblikovanje celokupne strukture, trudimo se savršenstva. U fazi provere kvaliteta primenjujemo višedimenzionalni sistem provere, koji obuhvata desetine strogo indikatora kao što su testiranje tvrdoće, provera oštrine, simulacija otpornosti na iznosenje i dimenzioni kalibracija tačnosti. Putem dvostruke verifikacije profesionalnim instrumentima i ručnog ponovnog provere, mi spriječavamo bilo koji defektan proizvodi da uđe na tržište.
Uvijek pridržavamo se koncepta prioriteta kvalitete i, sa standardizovanim i regulisanim procesima, neprestano pružamo kupcima industrijske češlje koje se karakterišu visokom preciznošću, dugim vrednim životom i stabilnom performansom, čuvajući efikasnu proizvodnju naših kupaca.