Dunne karton sny mes
Hierdie tipe ronde lem kan die snybehoeftes van verskillende golfplankte voldoen, en die spesifieke lem-materiale en spesifikasies kan ook vervang en aangepas word volgens die verskillende snymaterialen.
- Oorsig
- Aanbevole Produkte
Materiale en Hul Toepassings
Hogospeedstaal
Materiaalkarakteristieke: Dit het hoë hardheid, hoë dragspanning en goeie taaiheid, uitstekende rooi hardheid en kan steeds goeie snyprestasie behou by hoë temperature.
Toepassing: Dit kan aan wuifelkarton en dun karton met verskillende hardheidsvlakke aangepas word. Die snyrand is skerp en duurzaam, wat die kwaliteit van die spleetproses kan verseker, burres verminder en skade by die rande van die karton voorkom. Dit is geskik vir produksiesituasies waar sekere vereistes vir spleetakkuraatheid en doeltreffendheid bestaan.
Cementkarbied
Materiaalkarakteristieke: Dit het uiterst hoë hardheid, uitstekende sleetweerstand en korrosieweerstand, goed termiese stabiliteit, en kan hoër snyspoed en drukke verdrags.
Toepassing: Tydens die sny van golfkarton en dun karton op hoë spoed, kan dit die dimensies akkuraatheid en snyprestasie van die gereedskap behou. Die rande van die gesnyde karton is glad, netjies, en sonder burrs. Dit is geskik vir hoogsnelheidsoutomatiese spletingsproduksielyne en scenario's met strikte vereistes vir spleting kwaliteit.
Allooi staal
Materiaalkarakteristieke: Deur legeringselemente by te voeg, het dit goeie sterkte, taaiheid en 'n sekere gradering van slijswerstandigheid, met uitstekende alomvattende prestasie.
Toepassing: Dit kan die vereistes vir spleting van algemene golfkarton en dun karton voldoen. Terwyl om die kwaliteit van die spleetproses te verseker, het dit 'n goeie koste-prestasieverhouding. Dit is geskik vir klein-skaal produksie en kan bespaar die koste van gereedskapvervanging.
Tungstenstaal
Materiaalkarakteristieke: Dit het hoë hardheid, hoë digtheid, hoë slijtweerstand, en goeie kompresieweigenskappe sterkte asook sterk chemiese stabiliteit en korrosieweerstand.
Toepassing: Dit kan relatief groot snykragte verdrags, neig nie tot vervorming tydens die spleetproses nie proses, en kan gebruik word om korrekaard met relatief groot dikte en hoë hartheid te spleet. Dit kan 'n lange-termyn en stabiele spleeteffek behou en produksie--effektiwiteit verbeter.
Oorwegings by die aanpas van werktuie van ander materialen
Dit is nodig om die doel van die snyinstrument (soos sny of skerf) en die kenmerke te verduidelik daarvan verwerkingsmateriaal (hardheid, taaiheid, dikte, ens.). Die eise vir die materiaal van die snyinstrument verleng wysig beduidend wanneer jy kaartbord, golfkaartbord en kartons van verskillende kwaliteite sny. Tegeeers dieselfde tyd, moet die verwerking noukeurigheid in ag geneem word. Vir hoë-noukeurige verwerking, die snyinstrument behoort te hê goeie afmetingsstabielheid en skerpheid.
Algemene spesifikasies
Deursnee | Binne-deursnee | Dikte | Aantal Gatte |
200mm | 122mm | 1.2mm | --- |
230mm | 110mm | 1.5mm | --- |
260mm | 140MM | 1.4mm | --- |
250 mm | 105 mm | 1.5mm | --- |
260mm | 158mm | 1.5mm | 8 |
260mm | 158mm | 1.4mm | --- |
270mm | 168mm | 1.5mm | 8 |
Behalwe die algemene spesifikasies kan ons ook aanpassing dienste bied.
Voorsorgsmaatreëls vir aanpassing
Tydens 'n aanpassing moet aandag geskenk word aan die spesifikasies van die deursnee en binnendeursnee deursnee. Dit sal onderhewig wees aan die spesifieke meting in praktyk.
Ons voordele
Vanaf materiaalkeuse, produksie tot kwaliteitsinspeksie, volg ons streng die Standaardbedrywings Prosedure (SOP). Tydens die materiaalkeuseproses het ons diepte samewerking met topbestekers in die bedryf en kies noukeurig hoë-reinheid en hoë-werkingsgrondstowwe soos hoë-kwaliteit staal en sementeerde karbide om te verseker dat elke industriële blaar uitstekende hardheid, versletingsweerstand, en rooihardheid vanaf die bron het. en rooie hardheid van die bron. Tydens die produksieproses maak ons gebruik van numeries gestuurde presisiebewerkingsuitrusting en sny rand vervaardigingsprosesse, deur presisievereistes te implementeer in elke enkel prosedure. Of dit nou die randpolering van die blaar, hittebehandelingsterkting, of die vorming van die geheel struktur, ons streef na volmaking. In die kwaliteitsinspeksie stadium, gebruik ons 'n veeldoekse inspeksiestelsel, wat talle strenges omvatter indikatore dek soos hardeheidstoetsing, skerpheidsinspeksie, uitdraaiingsimulasie en afmetings akkuraatheidkalibrasie. Deur die dubbele verifikasie van professionele instrumente en handmatige herkontrole, ons verhoed enige defektiewe produkte van om in die mark te kom.
Ons hou altyd by aan die konsep van kwaliteit eerste en, met gestandaardiseerde en gereguleerde prosesse, voortgaan om kliënte te verskaf met industriële blade wat hoë presisie, lange dienstyd en stabiele prestasie vertoon, wat ons klante se doeltreffende produksie waarborg.