Papier rol sny mes

Gewone materiaale en toepassings

Hogospeedstaal

Materiaalkarakteristieke: Dit het relatief hoë hardheid, goeie taaiheid en slijswerweerstand, uitstekende rooi hardheid, kan snyprestasie by 'n sekere hoë temperatuur onderhou en kan 'n sekere impaklast

Toepassing: Dit is geskik vir die spletings van verskeie papierrolle, insluitend die spletings van daaglikse gebruikspapier soos gewone toietpapier en servetjies. Dit word wydverspreid in sommige kleinere papierrolverwerkingondernemings gebruik. Hierdie ondernemings het sekere eise aan die alomvattende prestasie van die spletingsmesse. die hoogsnelheidsstael snymesse kan hul behoeftes baie goed voldoen.

SKD-11

Materiaalkarakteristieke: Dit behoort tot die hoë-koolstof en hoë-kroom koue werksweerstael. Dit het uiterste hoë hardheid, sterkte en slijswerstand, en vertoon min deformasie na quenchen. Dit is nie maklik om te deformeer tydens die snyproses nie.

Toepassing: Dit word dikwels gebruik vir die spleet van papierrolle met harde teksteur en groot dikte, soos dik papier rolle vir industriële gebruik, spesiale papierrolle, ens. Dit word wydverspreid toegepas in sommige professionele papierproduktverwerking ondernemings wat hoë vereistes vir spleetnaukeurigheid en gereedskaplewe het. Byvoorbeeld, in ondernemings wat hoë-nakkeurige verpakkingpapierrolle vervaardig, kan die SKD-11 spleetmes 'n stabiele spleeteffect behou tijdens langer tydperke van gebruik.

9CrSi

Materiaalkarakteristieke: Dit het relatief hoë hardheid en goeie weerstand teen versletenheid, kan uitstekende skerpheid van die snyrand handhaaf, het 'n sekere mate van taaiheid, en sy prys is gematigd.

Toepassing: Dit is geskik vir die spleet van gewone papierrolle, soos algemene kultuurpapierrolle en kantoor papierrolle. Dit kan die daaglikse spleetvereistes van papierrolle voldoen en, met sy koste-presteer voordeligheid, help klante om produksiekoste te verminder.

SKH-51

Materiaalkarakteristieke: SKH-51 is 'n hoë-prestasie hoë-spoed staal, wat hoë hardheid, hoë dra weerstand, hoë rooi-hardheid en goeie snyprestasie het. Dit kan steeds uitstekende rand skerpheid behou en sterkte onder hoë-temperatuur en hoë-spoed snyvoorwaardes.

Toepassing: Dit word hoofsaaklik in hoë-spoed en hoë-naukeurigheid papier rol spleet produksielyne toegepas, soos soos die outomatiese papierrol spletingsprosesse in groot-skaal papiermolens, asook die spleting van spesiale papier rolle met uiterst hoë vereistes vir spletingskwaliteit, soos elektronika-gradera stofvrye papierrolle en hoogkwaliteits kunstige papierrolle. Dit kan presies spleet op hoogsnelheidsbedryfstoerusting, deur die kwaliteit en nauwkeurigheid van die papierrolle.

Algemene spesifikasies

Die verskille tussen een-kant en twee-kant

Een kant: Wanneer 'n een-kant snyinstrument sny, is die krag geconcentreerd op een kant van die snit kant, wat 'n relatief groot snykrag kan voortbring, wat dit geskik maak vir diepe sny en kragtige sny. As gevolg van die ondersteuning aan een kant van die snykant, is dit minder waarskynlik om te hê situasies soos kant kanteltydens die snyproses, en die duurzaamheid van die snyinstrument is relatief hoog.

Dubbel kant: Aangesien 'n dubbel-kantige snyinstrument snye kante aan beide kante het, kan dit meer buigsaam wees tysensny en bidirectionele sny bereik. Wanneer sekere bewerkings uitgevoer word wat vereis veelvuldig veranderinge in die snyrigting, 'n dubbelrandige snywerktuig hoef nie regdeur omgedraai te word nie, wat die snyeffektiwiteit verbeter.

Ons voordele

Ons ondersteun persoonlike aanpassingsdienste. Jy hoef net inligting soos rondesny parameters,

masjiinetipes en slytmateriaal te verskaf, en ons kan volgens jou behoeftes produseer. Die hele proses

proses vanaf produksie na levering kan in sowat 7 dae voltooi word.

Vanaf materiaalkeuse, produksie tot kwaliteitsinspeksie, volg ons streng die Standaard Bedryf Prosedure (SOP). Tydens die materiaalkeuse-proses, het ons diep ingestelde samewerking met met topverskaffers in die bedryf en selekteer met sorg hoë-reinheid en hoë-werkverrigting grondstof materiale soos hoë-kwaliteit staal en sementeerde karbied om seker te maak dat elke industriële blaar uitstekende hardheid, slijtstelling, en rooie hardheid van die bron. Tussen die produksieproses, maak ons gebruik van numeries gekontroleerde presisie-masjinerieapparaat en snit randmaakprosesse, deurlopend presisievereistesings implementerend elke enkel proses. Of dit nou die randpolering van die blaar is, hittebehandelingsterkmaking of die vorming van die geheel struktur, ons streef na volmaking. In die kwaliteitsinspeksiefase, gebruik ons 'n veeldimensionele inspeksiesisteem, dekken talle of streng indikatore soos hardeheidstoetsing, skerpte-inspeksie, uitdraaiingsimulasie, en dimensies akkuraatheid-kalibrasie. Deur die dubbelverifikasie van professionele instrumente en handmatig herontguing, ons verhoed enige defektiewe produkte van om in die mark te kom.