- 概要
- 関連製品
一般的な材料と応用例
高速鋼
材質の特徴: 比較的高い硬度があり、優れた靭性と耐磨耗性、非常に優れています
赤い硬さ、一定の高温で切削性能を維持でき、一定程度の衝撃に耐えられる。
インパクト負荷
アプリケーション: 各种の紙ロールのスリッティングに適しており、日常用紙類のスリッティングも含まれます。
例えば普通のトイレットペーパーやナプキンなどです。小型の紙ロール加工企業で広く使用されています。
これらの企業はスリッティングナイフの総合性能に対して一定の要求を持っています。そして
高速鋼のスリッティングナイフは彼らのニーズに非常によく対応できます。
SKD-11
材質の特徴: これは高炭素・高クロムの冷間金型鋼に属します。極めて
高い硬度、強度、および耐磨耗性があり、焼入れ後にほとんど変形しません。切り削り工程で変形しにくく、
切断中に変形しにくいです。
アプリケーション: 硬い質感と厚みのある紙ロール、例えば工業用の厚紙ロールや特殊紙ロールなどに対してよく使用されます。
これは、一部のプロフェッショナルな紙製品加工企業で広く応用されています。
スリット精度と刃具寿命に高い要求がある企業向けです。例えば、高精度な包装用紙ロールを生産する企業では、
sKD-11スリッターナイフが長期使用中でも安定したスリット効果を維持することができます。
長期間の使用中に安定したスリット効果を保つことができます。
9CrSi
材質の特徴: 比較的高い硬度と優れた耐磨耗性があり、切れ味を長く保つことができます。
一定の靭性を持ち、価格は適中です。
アプリケーション: 普通の紙ロールのスリッティングに適しており、一般的な文化用紙ロールやオフィス用紙ロールなどに対応します。
紙ロールの日常的なスリッティング要件を満たし、コストパフォーマンスの優位性により、
顧客の生産コスト削減をお手伝いします。
SKH-51
材質の特徴: SKH-51は、高い硬度と耐摩耗性を持つ高性能な高速鋼です。
磨耗 高温赤熱硬度に優れ、良好な切削性能を備えています。高温かつ高回転の切削条件下でも優れた鋭さと強度を維持できます。
高温および高回転の切削条件においても、優れた刃の鋭さと強度を維持することができます。
アプリケーション: 主に高速・高精度の紙ロールスリッティング生産ラインに適用されます。
開発と開発 大規模な製紙工場での自動化された紙ロールのスリッティング工程や、特殊な紙のスリッティングにも対応します。
ロールは、 スリッティング品質に対する非常に高い要求がある場合、例えば電子グレードの無塵紙ロールや、
高級 アート用紙ロールなどです。高速動作機器で精密なスリッティングを実現し、
品質と 紙ロールの精度を確保します。
一般的な仕様
直径 | 内径 | 厚さ | 最先端 |
610mm | 68.3mm | 4.76 | 単縁・二重縁 |
200ミリメートル | 25.4mm | 2.5/3mm | --- |
250ミリメートル | 25.4mm | 2.3/3mm | --- |
300ミリメートル | 25.4mm | 2.5/3mm | --- |
350mm | 32mm | 3mm | 単縁・二重縁 |
単縁と二重縁の違い
単一エッジ:単一エッジの切削工具が切削しているとき、力は一方の側に集中します。 カット
このエッジは比較的大きな切削力を発生させるため、深い切削に適しています。 そして強力な
切削が可能です。切削エッジの一方側がサポートされているため、エッジが 損傷するなどの状況はあまり起こりません。
切削プロセス中の欠片生成、および切削工具の耐久性は 比較的高いです。
両刃:両刃の切削工具は両側に切削刃を持っているため、より柔軟に対応でき
両方向への切削が可能です。切削方向を変える必要があるような作業を行う場合、 頻繁に
両刃の切削工具は頻繁に反転させる必要がありません。
カット効率を向上させます。
私たちの強み
パーソナライズされたカスタマイズサービスをサポートしています。円形ナイフなどの情報を提供するだけです。
パラメータ、 機械の種類とスリッティング材料があり、ニーズに応じて生産することができます。全体の
生産プロセスから 配送は最短で7日で完了します。
素材選択から生産、品質検査まで、厳格に標準に従います
動作 プロセス (SOP) を実施しています。素材選定の過程では、業界内で深い協力をし
持ってる トップサプライヤー 高純度かつ高性能な原材料を慎重に選んでいます
材料 例えば、高品質の 鋼とセラミック合金を使用して、すべての産業用ブレードが
優れた 硬度、耐磨耗性、 生産プロセスでは、数値制御された精密加工設備および切断技術を使用しています。
生産工程では、数値制御による精密加工設備を使用しています
強力に カット エッジ製造プロセスにおいて、全体を通じて精度要件を実装します
どれも 独身 手順。 刃のエッジ研磨や熱処理による強化が行われるかどうかに関わらず
オーバー 成型 全体の 私たちは完璧を目指しています。
品質検査段階では、我々は多次元検査システムを採用し、数十項目にわたりカバーしています
の 厳格 硬さ試験、鋭利度検査、摩耗抵抗シミュレーションなどの指標、
強力に 次元 精度校正。専門機器による二重の確認を通じて、
強力に マニュアル 再チェックを行い、私たちは 不良品の発生を防止します 製品 市場に流入することを防ぎます。