Cuțit pentru tăiere a cartonului subțire

Materialele și Aplicațiile Lor

High-speed steel

Caracteristici ale materialelor: Are o hardness ridicată, rezistență la uzurare mare și o bună tughenie, excelentă în condiții de lucru la culoare roșie duretate și poate menține încă o bună performanță de tăiere la temperaturi ridicate.

Aplicație: Se poate adapta la carton ondulat și la carton subțire cu diferite niveluri de duretate. muchia de tăiere este ascuțată și rezistentă, ceea ce poate să asigure calitatea tăierii, să reducă burile și avaria la marginile cartonului. Este potrivită pentru scenarii de producție în care există anumite cerințe privind precizia și eficiența tăierii.

Carbunca presată

Caracteristici ale materialelor: Are o duretă extrem de mare, o rezistență excepțională la uzurare și la coroziune, bun stabilitate termică, și poate suporta viteze mai mari de tăiere și presiuni.

Aplicație: Când se taie hârtie ondulată și hârtie subțire la viteză ridicată, aceasta poate menține dimensional precizia și performanța de tăiere a instrumentului. Marginile hârtiei tăiate sunt netede, curate, și fără burte. Este adecvat pentru linii de producție automate de tăiere la înaltă viteză și scenarii cu cerințe stricte privind tăierea calitate.

Oțel aliaj

Caracteristici ale materialelor: Prin adăugarea de elemente aleate, are o bună rezistență, duretate și o anumită grad de rezistență la uzurare, cu performanță comprehensivă excelentă.

Aplicație: Poate să îndeplinească cerințele de tăiere a cartonului ondulat și a cartonului subțire obișnuit. În timp ce asigurând calitatea de tăiere, are un raport bun cost-performanță. Este potrivit pentru producții mici și poate economisirea costului de înlocuire a uneltelor.

Oțel tungsten

Caracteristici ale materialelor: Are o greutate mare, o densitate ridicată, o rezistență la uzurare mare și o bună compresiune rezistență precum și o stabilitate chimică puternică și o rezistență la coroziune.

Aplicație: Poate suporta forțe mari de tăiere, nu este predispusă la deformare în timpul tăierii proces, și poate fi utilizat pentru tăierea cartonului ondulat cu grosime relativ mare și o greutate înaltă. Acesta poate menține un efect de tăiere pe termen lung și stabil, îmbunătățind eficiența producției.

Precauțiuni pentru personalizarea unor unelte din alte materiale

Este necesar să se precizeze scopul unghiisorului de tăiere (cum ar fi tăierea sau felinarea) și caracteristicile din material de prelucrare (tinerete, rezistență, grosime, etc.). Cerințele privind materialul pentru instrumentului de tăiere variază semnificativ atunci când se taie hârtie cartonată, carton plișat și cutii de diferite calități. În același timp, trebuie luată în considerare precizia prelucrării. Pentru o prelucrare cu precizie ridicată, nevoi de unelte de tăiere să aibă o bună stabilitate dimensională și afilare.

Specificații comune

Pe lângă specificațiile comune, putem oferi și servicii de personalizare.

Precauții pentru personalizare

La efectuarea unei personalizări, trebuie să se acorde atenție specificațiilor diametrului și al diametrului interior interior. Va fi supus măsurătorii specifice în practică.

Avantajele Noastre

De la selectarea materialelor, producție până la inspecția de calitate, noi respectăm strict Procedura Operativă Standardizată Procedură (SOP). În procesul de selecție a materialelor, colaborăm în profunditate cu furnizori de top din industrie și selectăm cu grijă materiale brute de înaltă puritate și performanță, cum ar fi oțelul de calitate superioară și carbidele legați pentru a ne asigura că fiecare cutit industrial are o duritate excelentă, rezistență la uzurare, și tinerete roșie de la sursă. Pentru timpul procesului de producție, folosim echipamente de machetare cu control numeric și tăiere procese de fabricație la margine, implementând cerințe de precizie în fiecare singură procedură. Indiferent dacă este despre stropirea la margine a lamei, tratamentul termic de consolidare, sau formarea structurii generale ne străduim să atingem perfecțiunea. În etapa de inspectare a calității, adoptăm un sistem de inspectare multi-dimensional, care acoperă zeci de criterii stricte indicatori striși, cum ar fi testarea duretății, inspectarea afilării, simularea rezistenței la uzurare și verificarea dimensiunilor calibrare a exactității. Prin verificarea duală cu instrumente profesionale și reverificarea manuală, noi prevenim orice produs defect produse să intre pe piață.

Ne menținem mereu pe poziția conceptului calitatea în primul loc și, cu proceduri standardizate și regulate, continuăm să oferm clientelor lămpi industriale care se caracterizează prin o precizie ridicată, o viață utilă lungă și o performanță stabilă, protejând eficiența producției clienților noștri.