EN
כף חיתוך מעגלית מתכתית
- סקירה
- מוצרים קשורים
סוגי חומרים נפוצים
| חומר | מארה קלאסית | קשיות | תכונות ותenarios תקפים |
| פלדת כלים | SK5, SK7 | 55-60 | יש לו עלות נמוכה וקצה חיתוך חד. הוא מתאים לחיתוך באיטיות נמוכות (< 50m/דקה) של מתכות רכות (פלדה בעלת כבידה נמוכה, נחושת). |
| פלדה מהירה (HSS) | M2, M42 | 62-68 | יכולה לעמוד בטמפרטורות גבוהות (600°C) והיאChelsea למחצה. היא מומלצת לחיתוך במהירות בינונית (50-150m/דקה) של פלדת מבנה, לוחות דקים של פלדת סטainless וכו'. |
| כלי חתך מחומרים מתכתים קשוחים | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | יש לה קשיחות גבוהה מאוד ועמידות בפני נשיפה. היא מומלצת לחיתוך במהירות גבוהה (150-300m/דקה), כמו פלדה מחוממת, ברזל מסור, ולוחות עבים של פלדת סטainless. |
מימדים, מודלים ותקנים שגרתיים
מפרט כללי
| נורמות | טווחוּת (ערכי נפוצים) | חומרים חומרים מתאימים |
| קוטר (Φ) | 50-600 מ"מ (הערך הנפוץ ביותר הוא 100-400 מ"מ.) | לחתוך לוחות דקים: Φ100-200 מ"מ; ללוחות עבים/ציוד מהיר: Φ200-400 מ"מ |
| עובי (מ"מ) | 1-10 מ"מ (בחר לפי העובי של המתכת.) | עבור לוחות דקים (< 3 מ"מ): 1-3 מ"מ; עבור לוחות בעובי בינוני (3-10 מ"מ): 3-6 מ"מ; עבור לוחות עבים (> 10 מ"מ): 6-10 מ"מ. |
| קוטר חור (D) | 15-100 מ"מ (מתאים לקוטר של ציר המכשיר.) | הערכים הנפוצים ביותר הם: 20 מ"מ, 25 מ"מ, 32 מ"מ, 50 מ"מ (مناسبים לציוד גדול.) |
| הזווית של הקצה הגוזז | זווית קדימה: -5° ל- +15°; זווית אחורי: 5° - 15° | עבור מתכות קשות (כמו פלדה מחומאת): זווית חנית שלילית (-5° עד 0°); עבור מתכות רכות: זווית חנית חיובית (+5° עד +15°) |
עיצוב חדים
שפת שטוחה: סוג כללי לשימוש, מתאים לפנים חלקים של מתכות (כמו לוחי אלומיניום ולוחות דקים
לוחות, לוחות פלדה ללא שפם).
קצה שיניים: מגדיל את הכוח הגוזז ומנע חליפה. הוא מתאים ללוחות עבים (>5 מ"מ)
או מתכות עם קשיחות גבוהה (כגון ברזל מסורג).
קצה מחופה: TiN (כללי), TiAlN (מחומל לטמפרטורות גבוהות), CrN (מחומל להתחלפות), אשר
יכולים להפחית חיכוך והדבקת כלי (לדוגמה, בעת גזירת פלדה ללא שפם).
קצה בצורת גל: מפחית את התנגדות הגזירה ומתאים לגזירת מתכות מרובות שכבות (כגון
לוחות רכב).
מפרט מיוחד
גזיר תרבייתי: מספר חלקים מחוברים יחדיו (כגון 2-5 חלקים), המשמשים לגזירת סינכרונית
חתוך של מתכת מרובעת (כגון פלדה לוחית של ארגזים להפצה חשמלית).
מגזר מדרגות: שפת החתיכה היא בצורת מדרגה, מה שמתאים לעיבוד מתכות שונות
עוביים (כגון הערוצים של הקונTOURS).
מגזר על-דק: עם עובי של פחות מ-1 מ"מ, הוא משמש לחתוך מרכיבי אלקטרוניים מדוייקים
(כגון קרעי נחושת ופסי אלומיניום).
הצעות בחירה (לפי סוג המתכת שנחתכת)
| חומר | חומריםות מומלצות: | מודל טיפוסי (Φ×T×D) | מהירותק מהירות חיתוך (m/minute) |
| פלדה רכה | פלדת מהירות גבוהה (M2) / קרבייד טונגסטן (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| מתכת אל חלד | קרבייד טונגסטן (YT15) + כיסוי TiAlN | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| ברזל יצוק | פחם טונגסטן (YG6X) \/ CBN | φ250×6 מ"מ×50 מ"מ | 30-100 |
| סגסוגת אלומיניום | יון (PCD) \/ פלדה מהירה (כיסוי TiN) | φ300×4מ"מ×50מ"מ (מהירות גבוהה) | 200-500 |
תחזוקה והזהרות
הדבר החשוב ביותר בתהליך חיתוך מתכת הוא להוריד את החום (באמצעות קירור במים או שמן) כדי למנוע
את השפה מחימום יתר, שעשוי להשפיע על ביצועי החיתוך וזמן החיים של לוחות החיתוך.
במהלך שימוש רגיל, יש לבצע איזון דינמי עבור לוחות חיתוך עם קוטר גדול יותר מ-
200 מ"מ חוץ.
עבור משימות חיתוך שדורשות דיוק גבוה, יש לבצע איזון לפחות פעם בשבוע, ו-
לקחת מדידות פעם ביום.
מצבה יסודית
פלדה בעלת קשיחות גבוהה: 50-200 שעות (תלוי בקשיחות המטלה)
קרביד: 200-500 שעות (30% תקופת חיים ארוכה יותר של כלים מוספים)
CBN \ קרמיום: 500-1000 שעות (במקרה של חיתוך דיוק)
תהליכים מותאמים אישית
