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Faca circular de metal para corte
- Visão Geral
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Tipos Comuns de Materiais
| Material | Marca clássica | Dureza | Recursos e cenários aplicáveis |
| Aço Ferramenta | SK5, SK7 | 55-60 | Possui baixo custo e borda de corte afiada. É adequado para corte a baixa velocidade (< 50m/min) de metais macios (aço de baixo carbono, cobre). |
| Aço de alta velocidade (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Pode suportar altas temperaturas (600°C) e é resistente ao desgaste. É adequado para corte em velocidade média (50-150m/min) de aço estrutural, chapas finas de aço inoxidável, etc. |
| Carboneto de tungstênio | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Possui extrema dureza e resistência ao desgaste. É adequado para corte de alta velocidade (150-300m/min), como aço temperado, ferro fundido e chapas grossas de aço inoxidável. |
Dimensões, modelos e especificações comuns
Especificações gerais
| Normas | Faixa （Valores Comuns） | Materiais aplicáveis |
| Diâmetro（Φ） | 50-600mm（O valor comumente usado é 100-400mm. ） | Para corte de chapas finas: Φ100-200mm; Para chapas grossas/equipamentos de alta velocidade: Φ200-400mm |
| Espessura（mm） | 1-10mm（Escolha de acordo com a espessura do metal. ） | Para chapas finas (< 3mm): 1-3mm; para chapas de média espessura (3-10mm): 3-6mm; para chapas grossas (> 10mm): 6-10mm. |
| Diâmetro do furo（D） | 15-100mm （Combine com o diâmetro do eixo do equipamento. ） | Os valores comumente usados são: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (adequado para equipamentos de grande porte). |
| O ângulo da aresta de corte | Ângulo de ataque: -5° a +15°; Ângulo de desgaste: 5° - 15° | Para metais duros (como aço temperado): ângulo de ataque negativo (-5° a 0°); Para metais macios: ângulo de ataque positivo (+5° a +15°) |
Design de Ponta
Borda plana: Um tipo de uso geral, adequado para superfícies metálicas suaves (como chapas de alumínio e finas
folhas, chapas de aço inoxidável).
Borda serrilhada: Aumenta a força de corte e previne escorregamentos. É adequada para chapas grossas (>5mm)
ou metais com alta dureza (como ferro fundido).
Borda revestida: TiN (uso geral), TiAlN (resistente a altas temperaturas), CrN (resistente à corrosão), que
podem reduzir o atrito e a adesão da ferramenta (por exemplo, ao cortar aço inoxidável).
Borda em forma de onda: Reduz a resistência ao corte e é adequada para cortar metais empilhados em múltiplas camadas (como
chapas metálicas automotivas).
Especificações Especiais
Cortador combinado: Várias peças são empilhadas (como 2-5 peças), usadas para operações síncronas
corte de metais multi-camadas (como o metal laminado dos armários de distribuição de energia).
Corte em degraus: A borda de corte tem uma forma em degraus, adequada para processar metais de diferentes
espessuras (como as ranhuras nos contornos).
Corte ultra-fino: Com uma espessura de menos de 1mm, é usado para cortar componentes eletrônicos de precisão
(como laminados de cobre e tiras de alumínio).
Sugestões de seleção (de acordo com o tipo de metal sendo cortado)
| material | Materiais Recomendados: | Modelo Típico (Φ×T×D) | Velocidade de Corte (m/min) |
| aço macio | Aço de Alta Velocidade (M2) / Carboneto de Tungstênio (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| aço inoxidável | Carboneto de tungstênio (YT15) + revestimento TiAlN | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| ferro Fundido | Carbeto de tungstênio (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| Liga de Alumínio | Diamante (PCD) / Aço de Alta Velocidade (Revestimento TiN) | φ300×4mm×50mm (Alta Velocidade) | 200-500 |
Manutenção e precauções
A coisa mais importante no processo de corte de metal é resfriar (usando água ou óleo para resfriamento) para Prevenir
o superaquecimento da borda de corte, o que pode afetar o desempenho de corte e a vida útil das lâminas de corte.
Durante o uso normal, deve-se realizar balanceamento dinâmico para lâminas de corte com diâmetro maior que
200mm por fora.
Para tarefas de corte que exigem alta precisão, o balanceamento deve ser feito pelo menos uma vez por semana, e
medidas devem ser tomadas uma vez por dia.
Referência de vida útil
Aço de alta velocidade: 50-200 horas (dependendo da dureza do metal)
Carbeto: 200-500 horas (30% maior vida útil de ferramentas revestidas)
CBN / Cerâmica: 500-1000 horas (em cenário de corte de precisão)
Processos personalizados
