EN
มีดตัดวงกลมสำหรับโลหะ
ขอบแบน: ประเภทสำหรับการใช้งานทั่วไป เหมาะสำหรับพื้นผิวโลหะเรียบ (เช่น แผ่นอะลูมิเนียมและแผ่นบาง, แผ่นสแตนเลส)。
ขอบฟันเลื่อย: เพิ่มแรงตัดและป้องกันการลื่น เหมาะสำหรับแผ่นหนา (>5 มม.) หรือโลหะที่มีความแข็งสูง (เช่น เหล็กหล่อ)
ขอบเคลือบ: TiN (สำหรับการใช้งานทั่วไป), TiAlN (ทนอุณหภูมิสูง), CrN (ทนการกัดกร่อน) ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการติดของเครื่องมือ (เช่น เมื่อตัดสแตนเลส)
ขอบคลื่น: ลดแรงต้านในการตัด เหมาะสำหรับการตัดโลหะหลายชั้นที่ซ้อนกัน (เช่น แผ่นเหล็กในรถยนต์)
- ภาพรวม
- ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ
ประเภทของวัสดุทั่วไป
| วัสดุ | แบรนด์คลาสสิก | ความแข็ง | คุณสมบัติและการใช้งานตามสถานการณ์ |
| เหล็กเครื่องมือ | SK5, SK7 | 55-60 | มีต้นทุนต่ำและขอบตัดคม เหมาะสำหรับการตัดความเร็วต่ำ (< 50m/นาที) ของโลหะอ่อน (เหล็กคาร์บอนต่ำ ทองแดง) |
| เหล็กความเร็วสูง (HSS) | M2, M42 | 62-68 | สามารถทนอุณหภูมิสูงได้ (600°C) และต้านทานการสึกหรอ เหมาะสำหรับการตัดความเร็วปานกลาง (50-150m/นาที) เช่น เหล็กโครงสร้าง เหล็กกล้าไร้สนิมแผ่นบาง เป็นต้น |
| คาร์ไบด์ประสาน | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง (150-300m/นาที) เช่น เหล็กกล้าหล่อ เหล็กหล่อ และแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนา |
ขนาด มาตรฐาน และข้อกำหนดทั่วไป
ข้อมูลจำเพาะทั่วไป
| มาตรฐาน | ช่วง (ค่าทั่วไป) | วัสดุที่ใช้ได้ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง(Φ) | 50-600มม. (ค่าที่ใช้กันทั่วไปคือ 100-400มม.) | สำหรับการตัดแผ่นบาง: Φ100-200มม.; สำหรับแผ่นหนา/อุปกรณ์ความเร็วสูง: Φ200-400มม. |
| ความหนา (มม.) | 1-10มม. (เลือกตามความหนาของโลหะ) | สำหรับแผ่นบาง (< 3มม.): 1-3มม.; สำหรับแผ่นหนาปานกลาง (3-10มม.): 3-6มม.; สำหรับแผ่นหนา (> 10มม.): 6-10มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของรู(D) | 15-100มม. (ให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนของอุปกรณ์) | ค่าที่ใช้กันทั่วไปคือ: 20มม., 25มม., 32มม., 50มม. (เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่) |
| มุมของขอบตัด | มุมคม: -5° ถึง +15°; มุม Clearance: 5° - 15° | สำหรับโลหะแข็ง (เช่น เหล็กที่ผ่านการอบแข็ง): มุมใบมีดลบ (-5° ถึง 0°); สำหรับโลหะอ่อน: มุมใบมีดบวก (+5° ถึง +15°) |
การออกแบบที่ล้ำสมัย
ขอบแบน: ประเภททั่วไป เหมาะสำหรับพื้นผิวโลหะที่เรียบ (เช่น แผ่นอะลูมิเนียมและแผ่นบาง
แผ่น, แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม).
ขอบฟันเลื่อย: เพิ่มแรงตัดและป้องกันการลื่น เหมาะสมสำหรับแผ่นหนา (>5mm)
หรือโลหะที่มีความแข็งสูง (เช่น เหล็กหล่อ)
ขอบเคลือบ: TiN (ทั่วไป), TiAlN (ทนอุณหภูมิสูง), CrN (ทนการกัดกร่อน) ซึ่ง
สามารถลดแรงเสียดทานและการเกาะตัวของเครื่องมือ (เช่น เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม)
ขอบคลื่น: ลดแรงต้านในการตัด และเหมาะสำหรับการตัดโลหะชั้นซ้อนหลายชั้น (เช่น
แผ่นโลหะรถยนต์)
ข้อกำหนดพิเศษ
ตัวตัดแบบผสม: ชิ้นงานหลายชิ้นถูกซ้อนกัน (เช่น 2-5 ชิ้น) ซึ่งใช้สำหรับการทำงานพร้อมกัน
การตัดโลหะหลายชั้น (เช่น เหล็กแผ่นของตู้จ่ายไฟ)
ใบตัดแบบขั้นบันได: ขอบตัดมีรูปทรงเป็นขั้นบันได ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลโลหะที่มีความหนาต่างกัน
(เช่น ร่องตามแนวเส้นโค้ง)
ใบตัดแบบบางพิเศษ: มีความหนาต่ำกว่า 1 มม. ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ
(เช่น ฟอยล์ทองแดงและแถบอะลูมิเนียม)。
คำแนะนำในการเลือก (ตามประเภทของโลหะที่จะตัด)
| วัสดุ | วัสดุที่แนะนำ: | รุ่นทั่วไป (Φ×T×D) | ความเร็วในการตัด (m/min) |
| เหล็กอ่อน | เหล็กกล้าความเร็วสูง (M2) / คาร์ไบด์텅สตัน (YG8) | φ150×3 มม.×25 มม. | 80-200 |
| เหล็กกล้าไม่สนิม | คาร์ไบด์เทียม (YT15) + ชั้นเคลือบ TiAlN | φ200×5 มม.×32 มม. | 50-150 |
| เหล็กหล่อ | ทังสเตนคาร์ไบด์ (YG6X) / CBN | φ250×6 มม.×50 มม. | 30-100 |
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ | เพชร (PCD) / เหล็กกล้าความเร็วสูง (เคลือบ TiN) | φ300×4มม.×50มม. (ความเร็วสูง) | 200-500 |
การบํารุงรักษาและมาตรการป้องกัน
สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการตัดโลหะคือการทำให้เย็นลง (โดยใช้น้ำหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน) เพื่อป้องกัน
ไม่ให้ขอบตัดร้อนเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการตัดและการใช้งานของใบมีดตัด
ระหว่างการใช้งานปกติ ควรทำการปรับสมดุลแบบไดนามิกสำหรับใบมีดตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า
200 มม. จากภายนอก
สำหรับงานตัดที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรมีการปรับสมดุลอย่างน้อยครั้งต่อสัปดาห์ และ
ควรทำการวัดค่าอย่างน้อยครั้งต่อวัน
อ้างอิงตลอดชีวิต
เหล็กความเร็วสูง: 50-200 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะ)
คาร์ไบด์: 200-500 ชั่วโมง (อายุการใช้งานยาวนานกว่า 30% สำหรับเครื่องมือที่เคลือบ)
CBN / เซรามิก: 500-1000 ชั่วโมง (ในสถานการณ์ตัดที่แม่นยำ)
กระบวนการที่กําหนดเอง
