EN
มีดตัดวงกลมสำหรับโลหะ
ใบมีดตัดโลหะรูปวงกลมนี้ทำจากเหล็กคุณภาพสูงที่คัดสรรมาอย่างดี ผ่านกระบวนการหล่อและบำบัดความร้อนที่แม่นยำ ทำให้มีความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสึกหรอ การตัดของขอบมีดคมและแม่นยำ ช่วยให้ตัดแผ่นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ
- ภาพรวม
- ผลิตภัณฑ์แนะนำ
ประเภทของวัสดุทั่วไป
| วัสดุ | แบรนด์คลาสสิก | ความแข็ง | คุณสมบัติและการใช้งานตามสถานการณ์ |
| เหล็กเครื่องมือ | SK5, SK7 | 55-60 | มีต้นทุนต่ำและขอบตัดคม เหมาะสำหรับการตัดความเร็วต่ำ (< 50m/นาที) ของโลหะอ่อน (เหล็กคาร์บอนต่ำ ทองแดง) |
| เหล็กความเร็วสูง (HSS) | M2, M42 | 62-68 | สามารถทนอุณหภูมิสูงได้ (600°C) และต้านทานการสึกหรอ เหมาะสำหรับการตัดความเร็วปานกลาง (50-150m/นาที) เช่น เหล็กโครงสร้าง เหล็กกล้าไร้สนิมแผ่นบาง เป็นต้น |
| คาร์ไบด์ประสาน | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง (150-300m/นาที) เช่น เหล็กกล้าหล่อ เหล็กหล่อ และแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนา |
ขนาด มาตรฐาน และข้อกำหนดทั่วไป
ข้อมูลจำเพาะทั่วไป
| มาตรฐาน | ช่วง (ค่าทั่วไป) | วัสดุที่ใช้ได้ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง(Φ) | 50-600มม. (ค่าที่ใช้กันทั่วไปคือ 100-400มม.) | สำหรับการตัดแผ่นบาง: Φ100-200มม.; สำหรับแผ่นหนา/อุปกรณ์ความเร็วสูง: Φ200-400มม. |
| ความหนา (มม.) | 1-10มม. (เลือกตามความหนาของโลหะ) | สำหรับแผ่นบาง (< 3มม.): 1-3มม.; สำหรับแผ่นหนาปานกลาง (3-10มม.): 3-6มม.; สำหรับแผ่นหนา (> 10มม.): 6-10มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของรู(D) | 15-100มม. (ให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนของอุปกรณ์) | ค่าที่ใช้กันทั่วไปคือ: 20มม., 25มม., 32มม., 50มม. (เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่) |
| มุมของขอบตัด | มุมคม: -5° ถึง +15°; มุม Clearance: 5° - 15° | สำหรับโลหะแข็ง (เช่น เหล็กที่ผ่านการอบแข็ง): มุมใบมีดลบ (-5° ถึง 0°); สำหรับโลหะอ่อน: มุมใบมีดบวก (+5° ถึง +15°) |
การออกแบบที่ล้ำสมัย
ขอบแบน: ประเภทสำหรับการใช้งานทั่วไป เหมาะสำหรับพื้นผิวโลหะเรียบ (เช่น แผ่นอะลูมิเนียมและแผ่นบาง, แผ่นสแตนเลส)。
ขอบเลื่อยฟันปลา: เพิ่มแรงตัดและป้องกันการลื่นไถล เหมาะสำหรับแผ่นหนา (5 มม.) หรือโลหะที่มีความแข็งสูง (เช่น เหล็กหล่อ)
ขอบเคลือบ: TiN (สำหรับการใช้งานทั่วไป), TiAlN (ทนอุณหภูมิสูง), CrN (ทนการกัดกร่อน) ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการติดของเครื่องมือ (เช่น เมื่อตัดสแตนเลส)
ขอบเลื่อยรูปคลื่น: ลดแรงต้านในการตัด เหมาะสำหรับการตัดโลหะหลายชั้นที่ซ้อนกัน (เช่น เหล็กแผ่นของรถยนต์)
ข้อกำหนดพิเศษ
กรรไกรรวม: ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้นที่ซ้อนกัน (เช่น 2-5 ชิ้น) ใช้สำหรับการตัดโลหะหลายชั้นพร้อมกัน (เช่น เหล็กแผ่นของตู้จ่ายไฟ)
กรรไกรแบบขั้นบันได: ขอบตัดมีรูปร่างเป็นขั้นบันได เหมาะสำหรับการประมวลผลโลหะที่มีความหนาต่างกัน (เช่น ร่องของเส้นรอบวง)
กรรไกรแบบบางพิเศษ: มีความหนาต่ำกว่า 1 มม. ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ (เช่น ฟอยล์ทองแดงและแถบอะลูมิเนียม)
คำแนะนำในการเลือก (ตามประเภทของโลหะที่จะตัด)
| วัสดุ | วัสดุที่แนะนำ: | รุ่นทั่วไป (Φ×T×D) | ความเร็วในการตัด (m/min) |
| เหล็กอ่อน | เหล็กกล้าความเร็วสูง (M2) / คาร์ไบด์텅สตัน (YG8) | φ150×3 มม.×25 มม. | 80-200 |
| เหล็กกล้าไร้สนิม | คาร์ไบด์เทียม (YT15) + ชั้นเคลือบ TiAlN | φ200×5 มม.×32 มม. | 50-150 |
| เหล็กหล่อ | ทังสเตนคาร์ไบด์ (YG6X) / CBN | φ250×6 มม.×50 มม. | 30-100 |
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ | เพชร (PCD) / เหล็กกล้าความเร็วสูง (เคลือบ TiN) | φ300×4มม.×50มม. (ความเร็วสูง) | 200-500 |
การบํารุงรักษาและมาตรการป้องกัน
สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการตัดโลหะคือการทำให้เย็นลง (โดยใช้น้ำหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน) เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบตัดร้อนเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการตัดและการใช้งานชีวิตของใบมีดตัด ในระหว่างการใช้งานปกติ ควรทำการปรับสมดุลดинamicสำหรับใบมีดตัดที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 200 มม. จากภายนอก สำหรับงานตัดที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรทำการปรับสมดุลอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อสัปดาห์ และควรทำการวัดค่าหนึ่งครั้งต่อวัน
อ้างอิงตลอดชีวิต
เหล็กความเร็วสูง: 50-200 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะ)
คาร์ไบด์: 200-500 ชั่วโมง (อายุการใช้งานยาวนานกว่า 30% สำหรับเครื่องมือที่เคลือบ)
CBN / เซรามิก: 500-1000 ชั่วโมง (ในสถานการณ์ตัดที่แม่นยำ)
กระบวนการที่กําหนดเอง
