EN
Круглий металевий нож для розрізання
Ця кругла пильна диск зроблена з тщесно відобраної високоякісної сталі. За допомогою точного ковування та сучасних процесів термічної обробки вона має високу твердість та міцну стійкість до зношення. Краєрізький край гострий і точний, що дозволяє ефективно розгортати металеві катушки, і широко використовується у таких промислових галузях, як металообработка.
- Огляд
- Рекомендовані товари
Загальні типи матеріалів
| Матеріал | Класичний бренд | Твердість | Особливості та відповідні сценарії застосування |
| Інструментальна сталь | SK5, SK7 | 55-60 | Він має низьку вартість та гостру різальну кромку. Підходить для повільного розрізу (< 50м/хв) м'яких металів (низьковуг勒сної сталі, міді). |
| Високоповіткова сталь (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Вона витримує високі температури (600°C) і володіє високою зносостійкістю. Підходить для середньошвидкого розріву (50-150м/хв) конструкційних сталей, тонких нерозчинних стальних пластин тощо. |
| Тверда сплавна кераміка | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Вона має екстремально високу твердість і зносостійкість. Підходить для швидкого розріву (150-300м/хв), наприклад, закаленої сталі, чавуну, товстих нерозчинних стальних пластин. |
Загальні розміри, моделі та специфікації
Загальні характеристики
| Норми | Діапазон (Звичайні значення) | Застосовні матеріали |
| Діаметр (Φ) | 50-600мм (Звичайно використовуване значення 100-400мм.) | Для розрізання тонких пластин: Φ100-200мм; Для товстих пластин/швидкодійного обладнання: Φ200-400мм |
| Товщина (мм) | 1-10мм (Обирають залежно від товщини металу.) | Для тонких пластин (< 3мм): 1-3мм; для середньотовстих пластин (3-10мм): 3-6мм; для товстих пластин (> 10мм): 6-10мм. |
| Діаметр отвору (D) | 15-100мм (Відповідає діаметру вісі обладнання.) | Звичайні значення: 20мм, 25мм, 32мм, 50мм (підходять для великого обладнання). |
| Кут різного краю | Кут переднього кута: -5° до +15°; Кут заднього кута: 5° - 15° | Для твердих металів (наприклад, закаленої сталі): негативний кут зачеплення (-5° до 0°); Для м'яких металів: позитивний кут зачеплення (+5° до +15°) |
Дизайн режучого краю
Плоский край: Загальнопризначенний тип, придатний для гладких металевих поверхонь (наприклад, алюмінієвих пластин і тонких листів, нерозчинних сталевих пластин).
Пилкоподібне лезо: Збільшує силу різання та запобігає ковзанню. Підходить для товстих пластин (5 мм) або металів з високою твердістю (наприклад, чавуну).
Нанесений край: TiN (загальнопризначений), TiAlN (відрізняється стійкістю до високих температур), CrN (корозійностійкий), що може зменшити тертя і прилипнення інструменту (наприклад, під час розрізання нерозчинної сталі).
Хвилеподібна кромка: Зменшує опір різанню та підходить для різання багатошарових металів (наприклад, автомобільного листового металу).
Особливі специфікації
Комбінований різак: Кілька деталей складаються одна в одну (наприклад, 2-5 деталей), які використовуються для синхронного різання багатошарових металів (наприклад, листового металу розподільчих шаф живлення).
Ступінчастий різець: Ріжуча кромка має ступінчасту форму, що підходить для обробки металів різної товщини (наприклад, канавок контурів).
Ультратонкий різак: товщиною менше 1 мм використовується для різання прецизійних електронних компонентів (таких як мідна фольга та алюмінієві смуги).
Поради щодо вибору (за типом різаного металу)
| матеріал | Рекомендовані матеріали: | Типова модель (Φ×T×D) | Швидкість розрізу (м/хв) |
| м'яка сталь | Високоскоростна сталь (M2) / Вольфрамова карбід (YG8) | φ150×3 мм×25 мм | 80-200 |
| нержавіючу сталь | Вольфрамова карбід (YT15) + покриття TiAlN | φ200×5 мм×32 мм | 50-150 |
| литий чавун | Вольфрамкарбід (YG6X) \/ CBN | φ250×6 мм×50 мм | 30-100 |
| Алюмінієвий сплав | Діамант (PCD) \/ Високоскоростна сталь (оцинковання TiN) | φ300×4мм×50мм (Висока швидкість) | 200-500 |
Технічне обслуговування та попередження
Найважливіше в процесі різання металу – це охолодження (за допомогою води або олії), щоб запобігти перегріву ріжучої кромки, що може вплинути на продуктивність різання та термін служби ріжучих дисків. Під час нормального використання слід виконувати динамічне балансування ріжучих дисків діаметром понад 200 мм. Для завдань різання, що потребують високої точності, балансування слід виконувати принаймні раз на тиждень, а вимірювання слід проводити раз на день.
Загальна тривалість життя
Сталь високої швидкодії: 50-200 годин (залежно від твердості метала)
Тверда сплав: 200-500 годин (у 30% довше термін служби інструментів з покриттям)
CBN / Кераміка: 500-1000 годин (у сценарії точного розрізання)
Застосоване процес
