EN
Cirkelvormige metaal slicerknives
- Overzicht
- Gerelateerde producten
Gemeenschappelijke materiaalsoorten
| Materiaal | Klassiek merk | Hardheid | Kenmerken en toepasbare scenario's |
| Houtstaal | SK5, SK7 | 55-60 | Het heeft een lage kostenprijs en een scherpe snijrand. Het is geschikt voor laagsnelheidsbewerking (< 50m/min) van zachte metalen (laag-koolstalen, koper). |
| Hoge snelheidsstaal (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Het kan hoge temperaturen (600°C) verdragen en is slijtstofbestendig. Het is geschikt voor middensnelheidsbewerking (50-150m/min) van constructiestaal, dunne roestvaste staalplaten, etc. |
| Gebonden carbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Het heeft uiterst hoge hardheid en slijtagebestendigheid. Het is geschikt voor hoge snelheidsbewerking (150-300m/min), zoals geharde stalen, gietijzer en dikke roestvaste staalplaten. |
Gemeenschappelijke afmetingen, modellen en specificaties
Algemene specificaties
| Normen | Bereik (Gemeenschappelijke waarden) | Toepasbare materialen |
| Diameter (Φ) | 50-600mm (De vaak gebruikte waarde is 100-400mm.) | Voor dun plaat snijden: Φ100-200mm; Voor dikke platen/hoge snelheid apparatuur: Φ200-400mm |
| Dikte (mm) | 1-10mm (Kies volgens de dikte van het metaal.) | Voor dunne platen (< 3mm): 1-3mm; voor matig dikke platen (3-10mm): 3-6mm; voor dikke platen (> 10mm): 6-10mm. |
| Gatdiameter (D) | 15-100mm (Pas bij de diameter van de as van de apparatuur.) | De meest voorkomende waarden zijn: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (geschikt voor grote apparatuur). |
| De hoek van de snijrand | Aanvalshoek: -5° tot +15°; VrijheidsHoek: 5° - 15° | Voor harde metalen (zoals gekoold staal): negatieve aanslaghoek (-5° tot 0°); Voor zachte metalen: positieve aanslaghoek (+5° tot +15°) |
Snijden aan de rand van het design
Vlakke rand: Een algemeen doeltype, geschikt voor gladde metaaloppervlakken (zoals aluminiumplaten en dunne
bladen, roestvrijstalen platen).
Gezaagde rand: Verhoogt de snijkracht en voorkomt glijden. Het is geschikt voor dikke platen (>5mm)
of metalen met hoge hardheid (zoals gietijzer).
Gecoatete rand: TiN (algemeen gebruik), TiAlN (bestand tegen hoge temperaturen), CrN (corrosiebestendig), wat
wrijving en gereedschapsaanhouding kan verminderen (bijvoorbeeld bij het snijden van roestvrij staal).
Golfvormige rand: Vermindert de snijweerstand en is geschikt voor het snijden van meerdere gelagen metaal (zoals
autobladmetaal).
Speciale specificaties
Combinatieboor: Verschillende stukken zijn opgestapeld (bijvoorbeeld 2-5 stukken), die worden gebruikt voor synchronisatie
snijden van meerklagsmetaal (zoals de plaatstaal van elektriciteitskasten).
Gestapeld mes: De snijkant heeft een gestapeld ontwerp, wat geschikt is voor het bewerken van metaal van verschillende
diktes (zoals de groeven van de contouren).
Ultradun mes: Met een dikte van minder dan 1 mm wordt dit gebruikt voor het snijden van precisie-elektronische onderdelen
(bijvoorbeeld koperfolien en aluminiumstrips).
Selectievoorstellen (volgens het type metaal dat gesneden wordt)
| materiaal | Aanbevolen materialen: | Typisch Model (Φ×T×D) | Snelheid van Snijden (m/min) |
| zacht staal | Hoge Snelheidsstaal (M2) / Wolframcarbide (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| roestvast staal | Wolframcarbide (YT15) + TiAlN coating | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| gietijzer | Wolfraamcarbide (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| Aluminium Legering | Diamant (PCD) / Hoogsnelheidsstaal (TiN-coating) | φ300×4mm×50mm (Hoog Snelheid) | 200-500 |
Onderhoud en voorzorgsmaatregelen
Het belangrijkste in het snijproces van metaal is afkoeling (met water of oliekoeling) om te voorkomen
dat de snijkant oververhit raakt, wat de snijprestaties en de levensduur van de snijbladen kan beïnvloeden.
Tijdens normaal gebruik dient dynamisch balanceren uitgevoerd te worden voor snijbladen met een diameter groter dan
200mm Buiten.
Voor snijtaken die hoge precisie vereisen, dient minstens één keer per week balanceren uitgevoerd te worden, en
moeten metingen eenmaal per dag genomen worden.
Levensduur referentie
Hoogsnelheidsstaal: 50-200 uur (afhankelijk van de hardheid van het metaal)
Carbide: 200-500 uur (30% langere levensduur van gelakte werktuigen)
CBN\/Ceramiek: 500-1000 uur (in precisiesnijscenario)
Aanpassingen
