Plaat snijblade
Metalen bladen voor insnijmachines worden hoofdzakelijk gebruikt om metalen platen in stroken te snijden, waarbij de snededranden vlak, vrij van aanslibbing en zonder rekvervorming moeten zijn. De keuze van het bladmateriaal kan worden afgestemd op de dikte van de te zagen metalen platen.
- Overzicht
- Aanbevolen Producten
Gewone materialen en toepassingen
Hoge snelheids staal
Materiaalkenmerken: Het heeft relatief hoge hardheid, sterkte en slijtage weerstand, en kan onderhouden goede snijprestaties bij hoge snelheden. Het is niet voor ontsteking vatbaar wanneer metaalplaten snijdt.
Toepassing: Het kan een gladde snijoppervlakte zonder burrs bereiken bij het snijden van metaalplaten. Het wordt breed gebruikt voor het snijden van metalen zoals koper, aluminium, roestvrij staal, enz.
Gebonden carbid mes
Materiaalkenmerken: Gebonden carbid kan gemakkelijk metaalmaterialen van verschillende hardheid snijden niveaus, zoals bijvoorbeeld roestvrij staal, koper, aluminium, enz. Het breekt of schilferd niet snel af tijdens het snijproces, wat de dienstleven en stabiliteit van het snijinstrument verbetert.
Toepassing: De gehardmetaal longitudinale schaarbladen kunnen nauwkeurig snijden de metaalplaten tot de vereiste afmetingen, en worden breed toegepast in de verwerking van metaal platen in de automobielproductie sector. Door de precisie en kwaliteit strikt te beheersen van de verwerkte materialen, kunnen ze effectief de productieniveau van sleutelonderdelen verbeteren auto-onderdelen en geven een solide garantie voor de veiligheid van het hele voertuig.
Van metaal
Materiaalkenmerken: Legerraamstaal, met elementen zoals chroom, nikkel en molibdeen toegevoegd, heeft uitstekende taaiheid en schokweerstand, en is geschikt voor hoge snelheden en zwaar slijfvlak. Na het heat treatment bereikt het hardheid HRC55-65. Het is slijtstofweerstandend heeft een lange serviceleven, heeft goede thermische stabiliteit en kan de snijprecisie waarborgen. Vergelijkbaar met cement carbide, het heeft sterke machinability, kan worden gemaakt tot messen van verschillende specificaties en is van toepassing op alle soorten longitudinale schaar machines.
Toepassing: Leggerstaalbladen hebben uitstekende aanpassingsvatbaarheid voor longitudinale schaarverwerking van algemene metaalplaten zoals koolstalen en laagleggerstaal. Ze kunnen niet alleen de snijprecisie waarborgen, maar ook de operatie efficiënt voltooien. Bij de verwerking van metaal platen van bouwmateriaal zoals kleurgeverfd staalplaten en galvaniseerde staalplaten, legering staal longitudinaal schaarbladen voor snijmachines presteren ook uitzonderlijk en kunnen volledig voldoen aan de strengere eisen van bouwmateriaal betreffende de dimensionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de platen.
Materiaal aanpassing
We bieden ook aanpassingsdiensten voor andere materialen
Voor elk aangepast product zal de materiaalinspectie worden uitgevoerd door een spectrometer.
Gewone specificaties
Diameter | Inwendige diameter | Dikte | Toepassing |
260mm | 140mm | 10mm | Geschikt voor longitudinale scheren van dunne koolstalen en lage legersheet in kleine verwerkingen. |
280mm | 160mm | 10mm | Kan worden gebruikt voor continue longitudinale scheroperaties van algemene dikte metaalsheets in de algemene machinabouw. |
360mm | 200mm | 10mm | Toepasbaar voor de longitudinale schering van metaalsheets in de productie van kleine en middelgrote elektrische behuizingen. |
380mm | 200mm | 10mm | Ideaal voor longitudinale schering van metaalsheets in de lichte industrieproductie, zoals kleine metalen dozen. |
400mm | 260mm | 10mm | Gebruikt voor longitudinale schering van metaalsheets in de productie van enkele precisie vereiste kleine metalen constructiedelen. |
440mm | 280mm | 30mm | Toepasbaar voor de longitudinale schering van mediumdikte metaalplaten bij de constructie van algemeen formaat staalstructuren. |
500mm | 300mm | 40mm | Geschikt voor longitudinale schering van dikker metaalplaten bij de productie van grote apparatuur, zoals onderdelen van zware machines. |
550MM | 380mm | 40mm | Toepassing voor de longitudinale schering van metaalplaten bij de vervaardiging van onderdelen voor grote bouwmachines. |
650MM | 420 mm | 50mm | Gebruikt voor longitudinale schering van dikke metaalplaten bij grote scheepsbouw- en brugbouwprojecten. |
800mm | 500mm | 60mm | Ideaal voor longitudinale schering van extradikke metaalplaten bij de productie van grote zware industrieële apparatuur. |
Bij maatwerk is het noodzakelijk om tekeningen of specifieke parameters van het snijgereedschap te verstrekken. Meet alstublieft de specificaties die geschikt zijn voor de mechanische blade voordat u deze aanpast (Parameters zoals diameter, binneniameter, dikte en perforatie)
Onze Voordelen
Van materiaalkeuze, productie tot kwaliteitscontrole volgen we strikt het Standaard Operatieproces
Proces (SOP). Tijdens de materiaalselectie werken we samen met topleveranciers in de branche en kiezen zorgvuldig hoogzuivere en hoogpresterende grondstoffen uit, zoals hoogwaardige staal en cementcarbide, om te waarborgen dat elk industriële mes uitstekende hardheid, slijtage weerstand, en rode hardheid heeft vanaf de bron.
Tijdens het productieproces gebruiken we CNC-nauwkeurige machinerie en snijden randgebied fabricageprocessen, met het implementeren van precisievereisten in elk enkel procedure. Of het nu gaat om het randenslepen van de blade, het hittebehandelingsversterken, of het vormgeven van de gehele structuur, streven we naar volmaaktheid. In het kwaliteitscontrolestadium gebruiken we een meerdimensionaal inspectiesysteem, dat tientallen strikte indicatoren dekt zoals hardheidstesten, scherptecontrole, slijtage simulatie, en afmetingen nauwkeurigheidscalibratie. Door het dubbele controle met professionele instrumenten en handmatig hercontrole, wij voorkomen dat enige defecte producten van het binnengaan van de markt.
Elk model op voorraad gaat door een strikte testprocedure op de machine. Door realistische snijscenarios te simuleren wordt er een uitgebreide inspectie uitgevoerd op belangrijke kenmerken zoals scherpte, snijprecisie en stabiliteit van de blade om ervoor te zorgen dat elke blade uitstekende snijprestaties kan leveren resultaten.