স্ল্যাব কাটিং ব্লেড
মেটেরিয়াল বৈশিষ্ট্য: এটি বিশেষ করে উচ্চ কঠিনতা, শক্তি এবং মài প্রতিরোধ ধরে রাখে, এবং উচ্চ-গতির কাটার শর্তগুলোতে ভালো কাটা ক্ষমতা ধরে থাকে। এটি ধাতব শীট কাটার সময় ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি থেকে বাঁচায়।
- সারাংশ
- প্রস্তাবিত পণ্য
সাধারণ উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন
High-speed steel
ম্যাটেরিয়াল চরিত্র: এটির বেশ উচ্চ কঠিনতা, শক্তি এবং মàiত্রানুধারণ রয়েছে, এবং করতে পারে উচ্চ-গতির ছেদন শর্তাবলীতে ভালো ছেদন ক্ষমতা অবিকল রাখতে পারে। এটি নয় চিপ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে যখন โลহা চাদর কাটা হয়।
আবেদন: মেটাল প্লেট কাটার সময় বার্বস ছাড়াই এটি একটি মুখশীলা কাটা পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে। এটি ব্যাপকভাবে তামা, আলুমিনিয়াম, স্টেনলেস স্টিল ইত্যাদি ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিমেন্টেড কারবাইড ব্লেড
ম্যাটেরিয়াল চরিত্র: সিমেন্টেড কারবাইড আরও সহজেই বিভিন্ন কঠিনতার ধাতু উপাদান কাটতে পারে স্তরগুলো, এমনকি যেমন স্টেইনলেস স্টিল, কoper, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি। এটি কাটিং প্রক্রিয়ার সময় ভেঙে যাওয়া বা চিপ হওয়ার ঝুঁকি খুব কম কাটিং প্রক্রিয়ার সময় যা ছেদন টুলের সেবা জীবন এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়।
আবেদন: সিমেন্টেড কারবাইড লম্বা ছেদন যন্ত্রের চাকুগুলি ঠিকভাবে ছেদ করতে পারে দ্য ধাতু প্লেট আবশ্যক আকারে, এবং ধাতব প্লেটের প্রসেসিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় অটোমোবাইল নির্মাণে এর ক্ষেত্র। প্রক্রিয়াজাতকৃত নিরাপদতা এবং গুণগত মান নিয়ন্ত্রণ করে প্রক্রিয়াজাত stoff, তারা কার্যকরভাবে উন্নয়ন করতে পারে কী অংশগুলির মোটর উৎপাদন এবং গাড়ির সম্পূর্ণ নিরাপত্তা জamin একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে।
অ্যালাইড স্টিল
ম্যাটেরিয়াল চরিত্র: আলয় স্টিল, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মোলিবডেনাম এমন উপাদানসহ যুক্ত করা হয়েছে, যা অত্যন্ত উত্তম কঠিনতা এবং আঘাত প্রতিরোধ শক্তি ধারণ করে এবং উচ্চ গতিতে এবং ভারী ভার কাটাতে উপযুক্ত। হিট ট্রিটমেন্ট পরে, এটি কঠিনতা HRC55-65 পর্যন্ত পৌঁছে। এটি মোচার বিরুদ্ধে সহিষ্ণু আছে দীর্ঘ চালনা জীবন, ভালো তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং করতে পারে কাটা দক্ষতা গ্রাহ্য করতে পারে। তুলনা সিমেন্টেড কারবাইড সঙ্গে, এটি শক্ত যান্ত্রিকতা রয়েছে, ব্লেড তৈরি করা যেতে পারে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং এটি সমস্ত ধরনের লম্বা ছেদন যন্ত্রে প্রযোজ্য।
আবেদন: আলোই স্টিলের ব্লেডগুলি ঘন কাটা প্রক্রিয়ায় উত্তম পরিবর্তনশীলতা দেখায় সাধারণ ধাতব চাপা যেমন কার্বন স্টিল এবং লো আলোই স্টিল। এগুলি শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে পারে দ্য কাটা সঠিকতা কিন্তু এছাড়াও অপারেশনটি কার্যকরভাবে সম্পন্ন করতে পারে। ধাতুর প্রক্রিয়াকরণে প্লেটগুলি নির্মাণ উপকরণ যেমন রঙিন-কোটেড স্টিল প্লেট এবং গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেট, অ্যালোই স্টিল দৈর্ঘ্যবার ছেদন মেশিন ব্লেডসও অত্যুৎকৃষ্টভাবে কাজ করে এবং সম্পূর্ণভাবে মেটাতে পারে কঠোর দরখাস্তগুলি ভবন উপকরণের জন্য আকারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণগত মান প্লেটগুলির।
উপকরণ সামগ্রী ব্যবহার অনুসারে পরিবর্তন
আমরা অন্যান্য উপকরণের জন্যও পারসোনালাইজেশন সেবা প্রদান করি
প্রতিটি ব্যবস্থাপনা ভিত্তিক পণ্যের জন্য, একটি স্পেক্ট্রোমিটার দ্বারা মেটেরিয়াল পরীক্ষা করা হবে।
সাধারণ বিশেষত্ব
ব্যাস | অন্তর্বর্তী ব্যাস | মোটা | অ্যাপ্লিকেশন |
২৬০মিমি | ১৪০ মিমি | 10 মিমি | ছোট মাত্রার প্রক্রিয়াকরণে টিন - গেজ কার্বন স্টিল এবং নিম্ন - অ্যালয় স্টিল শীটের জন্য উপযুক্ত। |
২৮০ মিমি | ১৬০মিমি | 10 মিমি | সাধারণ যন্ত্রপাতি নির্মাণে সাধারণত ব্যবহৃত সাধারণ-মোটা ধাতব শीটের জন্য অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যভিত্তিক ছেদন প্রceduresয় ব্যবহৃত হতে পারে। |
৩৬০ মিমি | ২০০মিমি | 10 মিমি | ছোট এবং মাঝারি আকারের ইলেকট্রিকাল বক্স উৎপাদনে ধাতব শীটের দৈর্ঘ্যভিত্তিক ছেদনে প্রযোজ্য। |
৩৮০ মিমি | ২০০মিমি | 10 মিমি | হালকা শিল্প পণ্য নির্মাণে, যেমন ছোট আকারের ধাতব কন্টেনার, ধাতব শীটের দৈর্ঘ্যভিত্তিক ছেদনের জন্য আদর্শ। |
৪০০মিমি | ২৬০মিমি | 10 মিমি | কিছু ছোট আকারের ধাতব গঠনীয় অংশের উৎপাদনে যা নির্দিষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন, ধাতব শীটের দৈর্ঘ্যভিত্তিক ছেদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। |
৪৪০মিমি | ২৮০ মিমি | 30 মিমি | সাধারণ আকারের স্টিল গঠনে মধ্যম-মোটা ধাতব শীটের দৈর্ঘ্যভিত্তিক ছেদনের জন্য প্রযোজ্য। |
500মিমি | 300mm | 40মিমি | বড়-স্কেল উপকরণ নির্মাণে, যেমন ভারী যন্ত্রপাতির অংশগুলির জন্য বেশি বেতের মোটা ধাতব শীটের লম্বা ছেদ করার জন্য উপযোগী। |
550mm | ৩৮০ মিমি | 40মিমি | বড় আকারের নির্মাণ যন্ত্রপাতির উপাদান নির্মাণে ধাতব শীটের লম্বা ছেদ করার জন্য প্রযোজ্য। |
৬৫০ মিমি | ৪২০ মিমি | 50 মিমি | বড়-স্কেল জাহাজ নির্মাণ এবং সেতু নির্মাণ প্রকল্পে মোটা ধাতব শীটের লম্বা ছেদ করার জন্য ব্যবহৃত। |
800মিমি | 500মিমি | 60mm | বড়-স্কেল ভারী শিল্পীয় উপকরণ নির্মাণে অতিরিক্ত মোটা ধাতব শীটের লম্বা ছেদ করার জন্য আদর্শ। |
কাস্টমাইজ করার সময় কাটা টুলের ড্রাইভিং বা নির্দিষ্ট প্যারামিটার প্রদান করা আবশ্যক। অনুকরণের আগে যান্ত্রিক ব্লেডের জন্য উপযুক্ত বিনিময় পরিমাপ করুন (ব্যাস, অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বেধ এবং পাঞ্চিং প্যারামিটার)
আমাদের পক্ষে সুবিধা
মাতেরিয়াল সিলেকশন থেকে উৎপাদন এবং গুণত্ব পরীক্ষা পর্যন্ত, আমরা স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং
প্রোসেডিয়ার (SOP) কে সঠিকভাবে অনুসরণ করি। মাতেরিয়াল সিলেকশনের প্রক্রিয়ায়, আমরা শিল্পের চূড়ান্ত সরবরাহকারীদের সঙ্গে গভীর জটিলতার সহযোগিতা করি এবং উচ্চ-পURITY এবং উচ্চ-অফরম্যান্স র্যাও ম্যাটেরিয়াল সaksন্ধান করি, যেমন উচ্চ-গুণিত স্টিল এবং সিমেন্টেড কারবাইড, যাতে প্রতিটি শিল্পীয় ব্লেডের উৎসে উত্তম কঠিনতা, মোচন প্রতিরোধ এবং লাল কঠিনতা নিশ্চিত করা হয়। এবং লাল কঠিনতা নিশ্চিত করা হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, আমরা সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রসিকোশ যন্ত্রপাতি এবং ছেদন ব্যবহার করি কিনারা উৎপাদন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করি, প্রতিটি প্রক্রিয়াতেই প্রসিকোশের দরকার পূরণ করে চাদরের কিনারা মাজতি হওয়া, তাপ চিকিৎসা শক্তিশালী করা, বা সমগ্র গঠনের আকৃতি দেওয়া, সবই অন্তর্ভুক্ত আমরা পূর্ণতা অর্জনের জন্য চেষ্টা করি গুণবত্তা পরীক্ষা পর্যায়ে, আমরা বহুমাত্রিক পরীক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করি, যা দশকেরও বেশি কঠোর নিয়ম ঢাকে চিহ্ন যেমন কঠিনতা পরীক্ষা, তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা, মোচন প্রতিরোধ সimulation, এবং মাত্রাগত সঠিকতা ক্যালিব্রেশন। পেশাদার যন্ত্রপাতি এবং হাতের মাধ্যমে পুনর্যাচিকা দ্বারা দ্বিগুণ যাচাই করে, আমরা কোনো দোষাক্ত পণ্যসমূহ বাজারে প্রবেশ করতে থেকে।
প্রতি স্টক মডেল একটি কঠোর যন্ত্রের পরীক্ষা প্রক্রিয়া গেঁথে যাবে। বাস্তব ছেদন সহ মিথস্ক্রিয়া করা হয় চিত্রণের মাধ্যমে, প্রধান সূচকসমূহের উপর ব্যাপক পরীক্ষা করা হবে যেমন সূক্ষ্মতা, কাটা নির্ভুলতা এবং চাদরের স্থিতিশীলতা যেন প্রতিটি চাদরই উত্তম কাটা ফলাফল প্রদান করতে পারে।