Scheibenabschnittsblatt
Materialmerkmale: Es weist eine relativ hohe Härte, Stärke und Verschleißwiderstand auf und bietet eine gute Schneideleistung bei Hochgeschwindigkeitsschneiden. Beim Schneiden von Metallplatten ist es nicht anfällig für Splitterbildung.
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Häufig verwendete Materialien und Anwendungen
Hochgeschwindigkeitsstahl
Materialmerkmale: Sie hat relativ hohe Härte, Stärke und Verschleißwiderstand, und kann unter Hochgeschwindigkeits-Schneidbedingungen eine gute Schneidleistung aufrechterhalten. Es ist nicht neigen zu Sprüngen, wenn metallplatten geschnitten werden.
Anwendung: Es kann eine glatte Schnittfläche ohne Burgen erzielen, wenn Metallplatten geschnitten werden. Es wird vielseitig zur Bearbeitung von Metallen wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl usw. eingesetzt.
Geklebtes Hartmetallblatt
Materialmerkmale: Geklebtes Hartmetall kann Metallmaterialien unterschiedlicher Härte leicht schneiden stufen, wie zum Beispiel Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw. Es bricht oder splisst nicht leicht während des Schneidprozesses, was die Lebensdauer und Stabilität des Schneidwerkzeugs verbessert.
Anwendung: Die Hartmetall-Querschneidmaschinenschneiden können präzise schneiden die metallplatten auf die erforderlichen Maße und werden im Bereich der Metallverarbeitung von Blechen in der Automobilherstellung eingesetzt feld. Durch strenges Kontrollieren der Genauigkeit und Qualität der verarbeiteten materialien können sie effektiv die fertigungsausführung von Schlüsselkomponenten verbessern für das Automobilwesen und bieten eine solide Garantie für die Sicherheit des gesamten Fahrzeugs.
Legierter Stahl
Materialmerkmale: Legierungsstahl, mit Elementen wie Chrom, Nickel und Molybdän hinzugefügt, hat hervorragende zähigkeit und Schlagfestigkeit und ist für hochgeschwindige und schwer belastete Schnitte geeignet. Nach der Wärmebehandlung härte erreicht HRC55-65. Sie ist verschleißfest. hat eine lange Lebensdauer, zeigt gute thermische Stabilität und kann die Schnitgenauigkeit gewährleisten. Vergleicht mit Hartmetall hat es starke Bearbeitbarkeit, kann zu Klingen verarbeitet werden von verschiedenen tECHNISCHE DATEN und ist für alle Arten von Längsschneidmaschinen geeignet.
Anwendung: Klingen aus Legierungsstahl haben eine hervorragende Anpassungsfähigkeit für das longitudinelle Schneiden von üblichen metallplatten wie Kohlenstoffstahl und Niedriglegierungen. Sie können nicht nur die schnittgenauigkeit garantieren, sondern auch die Operation effizient ausführen. Bei der Verarbeitung von Metallen teller von baugeräten wie farbbeschichtetem stahlplatten und galvanisierten Stahlplatten, Legierung stahl Längsschere scherblätter leisten ebenfalls hervorragend und kann vollständig den strengen Anforderungen von bauwerksmaterialien an die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Platten entsprechen.
Materialanpassung
Wir bieten auch Anpassungsdienstleistungen für andere Materialien an
Bei jedem individuellen Produkt wird eine Materialprüfung durch ein Spektrometer durchgeführt.
Häufige Spezifikationen
Durchmesser | Innenumfang | Dicke | Anwendung |
260mm | 140mm | 10mm | Geeignet für das Längsschneiden von dünnwandigem Kohlenstoffstahl- und Niederlegierungsstahlblättern bei kleinem Maßstab der Verarbeitung. |
280mm | 160mm | 10mm | Kann für kontinuierliche Längsschneidvorgänge von Blechen mit normaler Dicke im Allgemeinmaschinenbau verwendet werden. |
360mm | 200mm | 10mm | Wird für die Längsschneidung von Blechen bei der Herstellung kleiner und mittelgroßer Elektroschutzkästen angewendet. |
380mm | 200mm | 10mm | Ideal für die Längsschneidung von Blechen in der Leichtindustrie-Produktion, wie z. B. bei kleinen Metallbehältern. |
400mm | 260mm | 10mm | Wird für die Längsschneidung von Blechen bei der Herstellung präzisionsbedürftiger kleiner Metallstrukturen verwendet. |
440mm | 280mm | 30mm | Eignet sich für die Längsschneidung von Blechen mittlerer Dicke bei der Fertigung von allgemeingrößenmaßigen Stahlkonstruktionen. |
500mm | 300mm | 40mm | Geeignet für das Längsschneiden von dickeren Metallblättern bei der Fertigung groß dimensionierter Anlagen, wie z. B. Teile schwerer Maschinen. |
550MM | 380mm | 40mm | Wird für das Längsschneiden von Metallblättern bei der Herstellung von großen Baumaschinenkomponenten eingesetzt. |
650MM | 420mm | 50mm | Wird für das Längsschneiden von dickem Stahlblech bei der Fertigung großer Schiffs- und Brückenbau-Projekte verwendet. |
800mm | 500mm | 60mm | Ideal für das Längsschneiden von außergewöhnlich starken Metallplatten bei der Fertigung von Großindustrie-Anlagen. |
Beim Anpassen ist es notwendig, die Zeichnungen oder spezifischen Parameter des Schneidwerkszeugs bereitzustellen. Bitte messen Sie vor der Anpassung die für die mechanische Klinge geeigneten Spezifikationen. (Parameter wie Durchmesser, Innen-durchmesser, Dicke und Locherung)
UNSERE VORTEILE
Von Materialauswahl, Produktion bis hin zur Qualitätskontrolle folgen wir streng dem Standardbetrieb
Prozess (SOP). Im Materialauswahlprozess arbeiten wir eng mit führenden Lieferanten zusammen und wählen sorgfältig hochreine und leistungsstarke Rohstoffe aus, wie beispielsweise hochwertige stähle und Hartmetall, um sicherzustellen, dass jede Industrieschneide hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit, und Rötehärte von der Quelle her aufweist.
Während des Produktionsprozesses verwenden wir numerisch gesteuerte Präzisionsbearbeitungsmaschinen und Schneiden randsteuerungsprozesse, wobei Präzisionsanforderungen bei jedem einzelnen Verfahren umgesetzt werden. Egal ob es sich um das Kantenschleifen der Klinge, die Wärmebehandlung zur Verfestigung oder die Formgebung des Gesamt- aufbaus geht, streben wir nach Perfektion. Im Qualitätsprüfstand verwenden wir ein mehrdimensionales Prüfsystem, das Dutzende strenge Überprüfungen umfasst kriterien wie Härteprüfung, Schärfeüberprüfung, Verschleißwiderstandssimulation und Maßeinhaltung abdeckt. genauigkeitskalibrierung. Durch die doppelte Überprüfung mit professionellen Instrumenten und manuellem Nachkontrollieren, wir verhindern jegliches defektes produkte auf den Markt gelangen.
Jedes vorrätige Modell durchläuft einen strengen Testschritt auf der Maschine. Durch die Simulation realer Schneidvorgänge wird eine umfassende Prüfung der wichtigsten Merkmale wie Schärfe, schnittgenauigkeit und Stabilität der Klinge durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Klinge eine hervorragende Schnittleistung erbringt ergebnisse.