Gummidämpfer für die Längsschleifmaschine

Häufig verwendete Materialien und Anwendungen

Polyurethan

Materialmerkmale: Es weist eine extrem hohe Stärke, Verschleißfestigkeit und Reiβfestigkeit auf und gut elastizität. Seine Verschleißfestigkeit ist das Viele-fache von Naturkautschuk. Gleichzeitig, hat es hat ebenfalls gute ölbeständigkeit, Chemikalienkorrosionsbeständigkeit und altersbeständige Eigenschaften und kann hält seine Leistungsfähigkeit aufrecht bei erheblichen Temperaturschwankungen.

Anwendung: Es ist für Querbeschichtmaschinen mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet und schnell schergeschwindigkeit. Sie wird häufig zur Verarbeitung von metallischen Materialien mit hoher Härte verwendet, wie Edelstahl, stahl und hochfeste Legierungen.

Nitrilkautchuk

Materialmerkmale: Herausragende Ölbeständigkeit, mit guter Widerstandsfähigkeit gegen Mineralöle, tierische und pflanzliche öle usw.; hat außerdem eine gute Verschleißwiderstand, alterswiderstandende Eigenschaften und einen gewissen grad elastizität, mit relativ niedrigem Kosten.

Anwendung: Es wird in vielen Fällen eingesetzt, die hohe Anforderungen an die Ölbeständigkeit stellen und ist verwendet für verarbeitete Metallplatten mit einer ölbeschichteten Oberfläche. Nitrilgummi kann effektiv verhindern die Erosion von Öl auf metallen und verlängern die Nutzungsdauer.

Häufige Spezifikationen

Beim Anpassen ist es notwendig, die Zeichnungen oder spezifischen Parameter des Schneidens bereitzustellen bitte messen Sie die für die mechanische Klinge geeigneten Spezifikationen, bevor Sie eine Anpassung vornehmen. (Parameter wie Durchmesser, Innen-durchmesser, Dicke und Locherung)

Unsere Vorteile

Die von uns hergestellten Längsschermaschinenklingen sind mit verschiedenen Metalltypen kompatibel. schlitzen sie haben strenge In-Maschine-Tests bestanden, um eine stabile und effiziente Betriebsweise zu gewährleisten. Ein glattes Schneiden kann erreicht werden, wenn Materialien wie Kupfer, Aluminium geschlitzt werden edelstahl und niedrig kohlenstoffstahl verwendet werden, was eine zuverlässige Garantie für Ihre Produktion bietet und verarbeitung .

Von Materialauswahl, Produktion bis hin zur Qualitätskontrolle folgen wir streng dem Standardbetrieb Verfahren (SOP) Im Materialauswahlprozess arbeiten wir tiefgreifend mit führenden Lieferanten zusammen in der Branche zusammen und sorgfältig hochreine und leistungsstarke Rohmaterialien wie hohe auswählen qualitätseisen und verfugt carbide, um sicherzustellen, dass jede Industrieschneide hervorragende Härte aufweist, verschleißwiderstand und Rothärte von der Quelle. Während des Produktionsprozesses verwenden wir numerisch gesteuerte Präzisionsbearbeitungsanlagen und innovativste Fertigungsprozesse, durchsetzen Präzisionsanforderungen bei jedem einzelnen verfahren. Egal ob es sich um die Kante des Schleifens der Klinge, das Wärmebehandlungsverfestigen oder die Formgebung der gesamtstruktur, wir streben nach Perfektion. Von Indikatoren abdeckt, wie Härteprüfung, Schärfeprüfung, Verschleißwiderstandssimulation, der Strenge und viele weitere. und dimensionsgenaue kalibrierung. Durch die doppelte Überprüfung mit professionellen Instrumenten und manuelle Nachkontrolle, wir verhindern jegliches defektes produkte auf den Markt gelangen.