Gumijas atstarpejnis garāmērā šķēršanas mašīnai

Parastie materiāli un lietojumi

Poliuretāns

Materiāla īpašības: Tas ir ar ārkārtīgi augstu stiprumu, izmēra izturību un sprādziena izturību un laba elastiskums. Tā izmēra izturība ir daudzkārt lielāka nekā naturālajam gumijam. Vienlaikus tas laikā, tas tiek arī novērtēts kā labs oliendas un ķīmiskās korozijas atstarināšana, kā arī anti-veža īpašības un tas var saglabā savu darbību pieņemot nozīmīgus temperatūras mainīgos.

Lietojums: Tas ir piemērots augstiem precizitātes prasībām longitudinālajām šķēršanās mašīnām un strauji šķēršanas ātrums. Tas parasti tiek izmantots augstas cietumnes metālu materiālu apstrādei, piemēram, nerīžu taco un augstas stipruma aliažu taca.

Nitrīla guma

Materiāla īpašības: Ļoti laba olēju atbildes spēja, ar labu atgriezeniskumu pret minerāl olējiem, dzīvnieku un dārzeņu eļļas utt.; tas arī ir laba izmantošanas uzvaras, anti-novecošanas īpašības, un noteikta grādi elastiskuma, ar salīdzinoši zemu maksu.

Lietojums: Tas tiek plaši pielietots dažās situācijās, kur augsti pieprasījumi pret eļļas izturību un ir lietots priekš apstrāde metāllaistēm ar oliejā noslēgto virsmu. Nitrīla guma var efektīvi novērst apturēt oliejas iedarbību uz metāliem un pagarināt dienstspēju.

Parastie formāti

Pielāgojot, nepieciešams nodrošināt griešanas zīmējumus vai specifiskos parametrus. lūdzam pirms pielāgošanas izmērīt specifikācijas, kas ir piemērotas mehāniskajai asinai (Parametri, piemēram, diametrs, iekšējais diametrs, biežums un uzsita veidošana)

Mūsu priekšrocības

Mēs ražojam ass mašīnu asinis, kas ir saderīgas ar dažādiem metāla veidiem lodziņš mašīnas tirgū. Tās ir pārgājušas striktus testus mašīnā, lai nodrošinātu stabilitāti un efektīva darbība. Gluda griešana var tikt sasniegta, kad šķērsojot materiālus, piemēram, kopru, alu. nerdzavjošais dzelzs un zems karbona dzelzs, nodrošinot uzticamu garantiju jūsu ražošanai un apstrāde .

No materiāla izvēles, ražošanas līdz kvalitātes pārbaude, mēs strikti sekosim Procedūra (SOP) Materiālu izvēles procesā mēs esam dziļi sadarbojušies ar galvenajiem piedāvātājiem un uzmanīgi izvēlās augstas tīrības un augstas rentabilites suroku materiālus, piemēram, augstas kvalitātes dzelzs un cimentētu karbīdu, lai nodrošinātu, ka katrs rūpnieciskais loks ir ar izcilu cietumu, izmucību pretestību un sarkanu cietumu no avota. Ražošanas procesā mēs izmantojam precīzu kontroli un testus. skaitliski kontrollētais precizitātes apstrādes aprīkojums un modernākie ražošanas procesi, realizējot precizitātes prasības katrā vienā procedūrā. Vai nu tas ir malas šķēlšana, līdzekļa smilšu šķēlēšana, termiskā apstrāde un stiprināšana, vai arī formas veidošana kopējā struktūra, mēs vēlamies sasniegt pilnību. Kvalitātes pārbaudes posmā mēs izmantojam daudzmērīgu pārbaudes sistēmu, kas ietver desmitu striktu rādītājus, piemēram, cieņas pārbaudi, šauruma pārbaudi, izmaksu simulasiju, un izmēru precizitātes kalibrāciju. Profesionālo instrumentu dubultā pārbaudē un manuālais pārbaudīšanas process, mēs gādājam, lai nekrietni produkti no iekļūšanas tirgū.