Gumijas atstarpejnis garāmērā šķēršanas mašīnai

Parastie materiāli un lietojumi

Poliuretāns

Materiāla īpašības: Tas ir ar ārkārtīgi augstu stiprumu, izmēra izturību un sprādziena izturību un

laba elastiskums. Tā izmēra izturība ir daudzkārt lielāka nekā naturālajam gumijam. Vienlaikus tas laikā, tas

tiek arī novērtēts kā labs oliendas un ķīmiskās korozijas atstarināšana, kā arī anti-veža īpašības un tas var

saglabā savu darbību pieņemot nozīmīgus temperatūras mainīgos.

Lietojums: Tas ir piemērots augstiem precizitātes prasībām longitudinālajām šķēršanās mašīnām

un strauji šķēršanas ātrums. Tas parasti tiek izmantots augstas cietumnes metālu materiālu apstrādei,

piemēram, nerīžu taco un augstas stipruma aliažu taca.

Nitrīla guma

Materiāla īpašības: Ļoti laba olēju atbildes spēja, ar labu atgriezeniskumu pret minerāl olējiem, dzīvnieku

un dārzeņu eļļas utt.; tas arī ir laba izmantošanas uzvaras, anti-novecošanas īpašības, un noteikta

grādi elastiskuma, ar salīdzinoši zemu maksu.

Lietojums: Tas tiek plaši pielietots dažās situācijās, kur augsti pieprasījumi pret eļļas izturību

un ir lietots priekš apstrāde metāllaistēm ar oliejā noslēgto virsmu. Nitrīla guma var efektīvi

novērst

apturēt oliejas iedarbību uz metāliem un pagarināt dienstspēju.

Parastie formāti

Pielāgojot, nepieciešams nodrošināt griešanas zīmējumus vai specifiskos parametrus.

lūdzam pirms pielāgošanas izmērīt specifikācijas, kas ir piemērotas mehāniskajai asinai

(Parametri, piemēram, diametrs, iekšējais diametrs, biežums un uzsita veidošana)

Mūsu priekšrocības

Mēs ražojam ass mašīnu asinis, kas ir saderīgas ar dažādiem metāla veidiem

lodziņš mašīnas tirgū. Tās ir pārgājušas striktus testus mašīnā, lai nodrošinātu stabilitāti un

efektīva darbība. Gluda griešana var tikt sasniegta, kad šķērsojot materiālus, piemēram, kopru, alu.

nerdzavjošais dzelzs un zems karbona dzelzs, nodrošinot uzticamu garantiju jūsu ražošanai un

apstrāde .

No materiāla izvēles, ražošanas līdz kvalitātes pārbaude, mēs strikti sekosim

Procedūra (SOP) Materiālu izvēles procesā mēs esam dziļi sadarbojušies ar galvenajiem piedāvātājiem

un uzmanīgi izvēlās augstas tīrības un augstas rentabilites suroku materiālus, piemēram, augstas kvalitātes dzelzs un cimentētu

karbīdu, lai nodrošinātu, ka katrs rūpnieciskais loks ir ar izcilu cietumu, izmucību pretestību un sarkanu cietumu no

avota. Ražošanas procesā mēs izmantojam precīzu kontroli un testus.

skaitliski kontrollētais precizitātes apstrādes aprīkojums un modernākie ražošanas procesi,

realizējot precizitātes prasības katrā vienā procedūrā. Vai nu tas ir malas

šķēlšana, līdzekļa smilšu šķēlēšana, termiskā apstrāde un stiprināšana, vai arī formas veidošana kopējā struktūra,

mēs vēlamies sasniegt pilnību.

Kvalitātes pārbaudes posmā mēs izmantojam daudzmērīgu pārbaudes sistēmu, kas ietver desmitu

striktu rādītājus, piemēram, cieņas pārbaudi, šauruma pārbaudi, izmaksu simulasiju,

un izmēru precizitātes kalibrāciju. Profesionālo instrumentu dubultā pārbaudē

un manuālais pārbaudīšanas process, mēs gādājam, lai nekrietni produkti no iekļūšanas tirgū.