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원형 금속 슬릿 나이프
- 개요
- 관련 상품
일반적인 재질 유형
| 재료 | 클래식 브랜드 | 경도 | 특징 및 적용 시나리오 |
| 도구 강철 | SK5, SK7 | 55-60 | 저렴한 비용과 날카로운 절삭 가장자리를 가지고 있습니다. 저속 절삭 (< 50m/분)에 적합하며, 연한 금속 (저탄소 강, 구리)을 절삭하는 데 사용됩니다. |
| 고속강（HSS） | M2、M42 | 62-68 | 고온 (600°C)을 견딜 수 있으며 내마모성이 있습니다. 구조용 강재, 얇은 스테인레스 판금 등 중속 절삭 (50-150m/분)에 적합합니다. |
| 결합 탄화물 | YG8 （WC-Co）、YT15 | 89-93HRA （≈HRC70-75） | 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 고속 절삭 (150-300m/분), 예를 들어 열처리된 강, 주철, 두꺼운 스테인레스 판금 등을 절삭하는 데 적합합니다. |
일반적인 크기, 모델 및 사양
일반 사양
| 규격 | 범위 (일반적인 값) | 적용 가능한 재료 |
| 직경(Φ) | 50-600mm (일반적으로 사용되는 값은 100-400mm입니다.) | 박판 절단 시: Φ100-200mm; 후판/고속 장비 시: Φ200-400mm |
| 두께（mm） | 1-10mm (금속의 두께에 따라 선택하세요.) | 박판 (< 3mm): 1-3mm; 중간 두께 판 (3-10mm): 3-6mm; 후판 (> 10mm): 6-10mm. |
| 구멍 직경(D) | 15-100mm (장비 샤프트의 직경과 맞추세요.) | 일반적으로 사용되는 값은 다음과 같습니다: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (대형 장비에 적합). |
| 절삭 가장자리의 각도 | 전각: -5° ~ +15°; 후각: 5° ~ 15° | 경금속 (예: 화학열처리된 강)에 대한 경우: 음의 공격각 (-5°에서 0°); 연한 금속에 대한 경우: 양의 공격각 (+5°에서 +15°) |
최첨단 디자인
평면 가장자리: 다목적 유형으로, 부드러운 금속 표면 (예: 알루미늄 판과 얇은
시트, 스테인레스 판재).
톱니형 가장자리: 절삭력을 증가시키고 미끄러짐을 방지합니다. 두꺼운 판재 (>5mm)에 적합합니다.
또는 높은 경도의 금속(예: 철근)에 사용됩니다.
코팅된 가장자리: TiN (일반용), TiAlN (고온 저항), CrN (부식 저항), 이는
스테인레스를 절단할 때 마찰과 도구 부착을 줄일 수 있습니다.
파형 가장자리: 절삭 저항을 줄이고 다층 쌓인 금속(예: 자동차 시트 금속) 절단에 적합합니다.
자동차 시트 금속).
특별 사양
조합 커터: 여러 조각이 층으로 구성되어 있으며(예: 2-5개), 동기화를 위해 사용됩니다
다층 금속의 절단(전력 배포 캐비닛의 시트 금속과 같이).
계단형 절삭공구: 절삭 가장자는 계단 모양으로, 다양한 두께의 금속 가공에 적합합니다.
두께 (예: 윤곽의 홈).
초박형 절삭공구: 1mm 미만의 두께로, 정밀 전자 부품 절단에 사용됩니다.
(예: 구리박과 알루미늄 스트립).
선택 제안 (절단할 금속의 유형에 따라)
| 재료 | 권장 재료: | 대표 모델 (Φ×T×D) | 절단 속도 (m\/min) |
| 연강 | 고속강 (M2) \/ 탄화텅스텐 (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| sTAINLESS STEEL | 탄화텅스텐 (YT15) + TiAlN 코팅 | φ200×5 mm×32 mm | 50~150 |
| 주철 | 텅스텐 카바이드 (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30~100 |
| 알루미늄 합금 | 다이아몬드 (PCD) / 고속강 (TiN 코팅) | φ300×4mm×50mm (고속) | 200-500 |
유지 및 예방 조치
금속 절삭 과정에서 가장 중요한 것은 냉각 (물 또는 기름 냉각 사용)으로
절삭날의 과열을 방지하여 절삭 성능과 수명에 영향을 미치는 것을 막는 것이다.
일반적인 사용 중, 직경이
200mm를 초과하는 절삭날은 동적 균형을 맞추어야 한다.
고정밀 절삭 작업이 필요한 경우 최소 주당 한 번씩 균형을 맞추고
하루에 한 번씩 측정해야 한다.
평생 참조
고속 강철: 50-200 시간 (금속의 경도에 따라 다름)
카바이드: 200-500 시간 (코팅된 도구의 수명 30% 증가)
CBN / 세라믹: 500-1000 시간 (정밀 절삭 시나리오에서)
맞춤형 프로세스
