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원형 금속 슬릿 나이프
평평한 가장자리: 일반적인 용도로 사용되며 매끄러운 금속 표면(예: 알루미늄 판, 얇은 시트, 스테인레스 강판)에 적합합니다.
톱니형 가장자리: 절단력을 증가시키고 미끄러짐을 방지합니다. 두꺼운 판재(>5mm)나 높은 경도의 금속(예: 주철)에 적합합니다.
코팅된 가장자리: TiN(일반 목적용), TiAlN(고온 저항), CrN(부식 저항)으로 마찰과 공구 부착을 줄일 수 있습니다(예: 스테인레스 스틸 절단 시).
파동형 가장자리: 절단 저항을 줄이고 다층 중첩 금속(예: 자동차 시트 금속) 절단에 적합합니다.
- 개요
- 추천 상품
일반적인 재질 유형
| 재료 | 클래식 브랜드 | 경도 | 특징 및 적용 시나리오 |
| 도구 강철 | SK5, SK7 | 55-60 | 저렴한 비용과 날카로운 절삭 가장자리를 가지고 있습니다. 저속 절삭 (< 50m/분)에 적합하며, 연한 금속 (저탄소 강, 구리)을 절삭하는 데 사용됩니다. |
| 고속강（HSS） | M2、M42 | 62-68 | 고온 (600°C)을 견딜 수 있으며 내마모성이 있습니다. 구조용 강재, 얇은 스테인레스 판금 등 중속 절삭 (50-150m/분)에 적합합니다. |
| 결합 탄화물 | YG8 （WC-Co）、YT15 | 89-93HRA （≈HRC70-75） | 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 고속 절삭 (150-300m/분), 예를 들어 열처리된 강, 주철, 두꺼운 스테인레스 판금 등을 절삭하는 데 적합합니다. |
일반적인 크기, 모델 및 사양
일반 사양
| 규격 | 범위 (일반적인 값) | 적용 가능한 재료 |
| 직경(Φ) | 50-600mm (일반적으로 사용되는 값은 100-400mm입니다.) | 박판 절단 시: Φ100-200mm; 후판/고속 장비 시: Φ200-400mm |
| 두께（mm） | 1-10mm (금속의 두께에 따라 선택하세요.) | 박판 (< 3mm): 1-3mm; 중간 두께 판 (3-10mm): 3-6mm; 후판 (> 10mm): 6-10mm. |
| 구멍 직경(D) | 15-100mm (장비 샤프트의 직경과 맞추세요.) | 일반적으로 사용되는 값은 다음과 같습니다: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (대형 장비에 적합). |
| 절삭 가장자리의 각도 | 전각: -5° ~ +15°; 후각: 5° ~ 15° | 경금속 (예: 화학열처리된 강)에 대한 경우: 음의 공격각 (-5°에서 0°); 연한 금속에 대한 경우: 양의 공격각 (+5°에서 +15°) |
최첨단 디자인
평평한 가장자리: 일반적인 용도로 사용되며 매끄러운 금속 표면(예: 알루미늄 판, 얇은 시트, 스테인레스 강판)에 적합합니다.
톱니형 엣지: 절삭력을 증가시키고 미끄러짐을 방지합니다. 두꺼운 판재(5mm) 또는 높은 경도의 금속(예: 주철)에 적합합니다.
코팅된 가장자리: TiN(일반 목적용), TiAlN(고온 저항), CrN(부식 저항)으로 마찰과 공구 부착을 줄일 수 있습니다(예: 스테인레스 스틸 절단 시).
파형 엣지: 절삭 저항을 줄이고 다층 쌓인 금속(예: 자동차 시트 금속) 절단에 적합합니다.
특별 사양
콤비네이션 커터: 여러 조각이 쌓여 있음(예: 2-5개)으로 다층 금속의 동기 절단에 사용됩니다(예: 전력 배전함의 시트 금속).
스테퍼드 커터: 절삭 가장자리가 계단 모양으로 다양한 두께의 금속 처리에 적합합니다(예: 윤곽의 홈).
초박형 커터: 두께가 1mm 미만으로 정밀 전자 부품 절단에 사용됩니다(예: 구리박膜 및 알루미늄 스트립).
선택 제안 (절단할 금속의 유형에 따라)
| 재료 | 권장 재료: | 대표 모델 (Φ×T×D) | 절단 속도 (m\/min) |
| 연강 | 고속강 (M2) \/ 탄화텅스텐 (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| sTAINLESS STEEL | 탄화텅스텐 (YT15) + TiAlN 코팅 | φ200×5 mm×32 mm | 50~150 |
| 주철 | 텅스텐 카바이드 (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30~100 |
| 알루미늄 합금 | 다이아몬드 (PCD) / 고속강 (TiN 코팅) | φ300×4mm×50mm (고속) | 200-500 |
유지 및 예방 조치
메탈 절삭 과정에서 가장 중요한 것은 절삭부가 과열되지 않도록 냉각하는 것(물 또는 기름 냉각)입니다. 이는 절삭 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 절삭날개를 사용하는 동안, 직경 200mm 이상의 날개는 외부에서 동적 균형을 유지해야 합니다. 고정밀도가 요구되는 절삭 작업의 경우 최소 주당 한 번씩 균형을 맞추고 하루에 한 번씩 측정해야 합니다.
평생 참조
고속 강철: 50-200 시간 (금속의 경도에 따라 다름)
카바이드: 200-500 시간 (코팅된 도구의 수명 30% 증가)
CBN / 세라믹: 500-1000 시간 (정밀 절삭 시나리오에서)
맞춤형 프로세스
