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Lama circolare in metallo per taglio

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Lama circolare in metallo per taglio

Questa lama circolare in metallo per il taglio è realizzata con acciaio di alta qualità attentamente selezionato. Grazie a un processo di forgiatura precisa e trattamenti termici avanzati, presenta alta durezza e forte resistenza all'usura. Il bordo tagliente è affilato e preciso, consentendo un efficiente taglio di bobine metalliche, ed è ampiamente utilizzata nell'industria del lavorazione dei metalli.

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Tipi comuni di materiali

Materiale Marca classica Durezza Caratteristiche e scenari di applicazione
Acciaio per utensili SK5, SK7 55-60 Ha un costo basso e un bordo tagliente affilato. È adatto per il taglio a bassa velocità (< 50m/min) di metalli morbidi (acciaio al carbonio basso, rame).
Acciaio ad alta velocità (HSS) M2, M42 62-68 Può resistere a temperature elevate (600°C) ed è antiscarificante. È adatto per il taglio a velocità media (50-150m/min) di acciai strutturali, lastre sottili in acciaio inossidabile, ecc.
Carbonio tungsteno YG8 (WC-Co), YT15 89-93HRA (≈HRC70-75) Ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate. È adatto per il taglio ad alta velocità (150-300m/min), come acciai temprati, ghisa e lastre spesse in acciaio inossidabile.

Dimensioni, modelli e specifiche comuni

Specificità generali

Norme Intervallo (Valori Comuni) Materiali applicabili
Diametro(Φ) 50-600mm(Il valore comunemente utilizzato è 100-400mm. ) Per il taglio di lastre sottili: Φ100-200mm; Per lastre spesse/equipaggiamento ad alta velocità: Φ200-400mm
Spessore (mm) 1-10mm(Scegliere in base alla spessore del metallo. ) Per lastre sottili (< 3mm): 1-3mm; per lastre di spessore medio (3-10mm): 3-6mm; per lastre spesse (> 10mm): 6-10mm.
Diametro del foro(D) 15-100mm (Corrisponde al diametro dell'asse dell'attrezzatura. ) I valori comunemente utilizzati sono: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (adatti per attrezzature su vasta scala).
L'angolo della lama di taglio Angolo di attacco: -5° a +15°; Angolo di sfalciatura: 5° - 15° Per metalli duri (come l'acciaio temprato): angolo di attacco negativo (-5° a 0°); Per metalli morbidi: angolo di attacco positivo (+5° a +15°)

Progettazione del bordo tagliente

Bordo piatto: Un tipo ad uso generico, adatto a superfici metalliche lisce (come lastre di alluminio e fogli sottili, lastre di acciaio inossidabile).

Bordo a denti segati: Aumenta la forza di taglio e impedisce lo scivolamento. È adatto per piastre spesse (5mm) o metalli con alta durezza (come il ghisa).

Bordo rivestito: TiN (uso generico), TiAlN (resistente alte temperature elevate), CrN (antincarro), che possono ridurre l'attrito e l'aderenza dello strumento (ad esempio, quando si taglia l'acciaio inossidabile).

Bordo a forma d'onda: Riduce la resistenza al taglio ed è adatto per tagliare metalli multi-strato (come le lamiera automobilistica).

Specifiche Speciali

Tagliatore combinato: Vengono accatastati più pezzi (come da 2 a 5 pezzi), utilizzati per il taglio sincrono di metalli multi-strato (come la lamiera dei pannelli di distribuzione elettrica).

Tagliatore a scalini: Il bordo di taglio ha una forma a scalino, adatto per lavorare metalli di diverse spessori (come i solchi dei contorni).

Tagliatore ultra-sottile: Con uno spessore inferiore a 1mm, viene utilizzato per il taglio di componenti elettronici di precisione (come fogli di rame e strisce di alluminio).

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Suggerimenti di selezione (in base al tipo di metallo da tagliare)

materiale Materiali consigliati: Modello Tipico (Φ×T×D) Velocità di taglio (m/min)
acciaio dolce Acciaio ad alta velocità (M2) / Carburo di tungsteno (YG8) φ150×3 mm×25 mm 80-200
acciaio inossidabile Carburo di tungsteno (YT15) + rivestimento TiAlN φ200×5 mm×32 mm 50-150
ghisa Carburo di tungsteno (YG6X) / CBN φ250×6 mm×50 mm 30-100
Lega di alluminio Diamante (PCD) / Acciaio ad alta velocità ( rivestimento TiN) φ300×4mm×50mm (Alta Velocità) 200-500

Manutenzione e precauzioni

La cosa più importante nel processo di taglio del metallo è raffreddare (usando raffreddamento a acqua o a olio) per evitare che il bordo tagliente si surriscaldi, il che potrebbe influire sulle prestazioni di taglio e sulla durata delle lame da taglio. Durante l'uso normale, si dovrebbe eseguire un bilanciamento dinamico per le lame da taglio con un diametro superiore a 200mm all'esterno. Per i compiti di taglio che richiedono una precisione elevata, il bilanciamento dovrebbe essere eseguito almeno una volta a settimana, e le misurazioni dovrebbero essere effettuate una volta al giorno.

Riferimento per tutta la vita

Acciaio ad alta velocità: 50-200 ore (dipende dall'indurezza del metallo)

Carburo: 200-500 ore (30% durata di servizio più lunga per strumenti rivestiti)

CBN\/Ceramica: 500-1000 ore (in scenario di taglio di precisione)

Processi personalizzati

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