EN
منشار دائري لقص المعادن
- ملخص
- المنتجات ذات الصلة
أنواع المواد الشائعة
| المادة | علامة تجارية كلاسيكية | الصلابة | الميزات والسيناريوهات الممكنة التطبيق |
| صلب الأدوات | SK5، SK7 | 55-60 | لديها تكلفة منخفضة وحافة قطع حادة. إنها مناسبة لقطع السرعات المنخفضة (< 50م/د) للمعادن الناعمة (الصلب منخفض الكربون، النحاس). |
| فولاذ السرعة العالية (HSS) | M2، M42 | 62-68 | يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية (600°C) وهي مقاومة للتآكل. إنها مناسبة لقطع السرعات المتوسطة (50-150م/د) للصلب الهيكلي، الصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ الرقيقة، وما إلى ذلك. |
| كربيد الأسمنت | YG8 (WC-Co)، YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | لديها صلابة ومقاومة للتآكل مرتفعتان جدًا. إنها مناسبة لقطع السرعات العالية (150-300م/د)، مثل الصلب الم淬وّى، الحديد المصبوب، والصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ السميكة. |
الأبعاد، النماذج والمواصفات الشائعة
المواصفات العامة
| المواصفات | المدى (القيم الشائعة) | المواد القابلة للتطبيق |
| القطر (Φ) | 50-600 مم (القيمة الشائعة هي 100-400 مم.) | لقص الصفائح الرقيقة: Φ100-200 مم؛ لأجهزة القطع السميكة / عالية السرعة: Φ200-400 مم |
| السمك (مم) | 1-10 مم (اختر حسب سماكة المعدن.) | للألواح الرقيقة (< 3 مم): 1-3 مم؛ للألواح المتوسطة السمك (3-10 مم): 3-6 مم؛ للألواح السميكة (> 10 مم): 6-10 مم. |
| قطر الفتحة (D) | 15-100 مم (يتلاءم مع قطر محور الجهاز.) | القيم الشائعة هي: 20 مم، 25 مم، 32 مم، 50 مم (مناسبة للأجهزة الكبيرة). |
| زاوية الحافة المقطعة | زاوية الميل: -5° إلى +15°؛ زاوية التباعد: 5° - 15° | للمعادن الصلبة (مثل الصلب المزود): زاوية كشط سالبة (-5° إلى 0°)؛ للمعادن الناعمة: زاوية كشط موجبة (+5° إلى +15°) |
تصميم مبتكر
حافة مستوية: نوع عام الغرض، مناسبة للأسطح المعدنية الناعمة (مثل ألواح الألمنيوم والألواح الرقيقة
الأوراق، ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ).
حافة ذات أسنان: تزيد من قوة القطع وتمنع الانزلاق. وهي مناسبة للألواح السميكة (>5 مم)
أو المعادن ذات الصلابة العالية (مثل الحديد المصبوب).
حافة مطلية: TiN (غرض عام)، TiAlN (مقاومة لدرجات الحرارة العالية)، CrN (مقاومة للتآكل)، والتي يمكنها
تقليل الاحتكاك والتصاق الأداة (على سبيل المثال، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ).
حافة على شكل موجي: تقلل من مقاومة القطع وتناسب قطع المعادن المتراكبة متعددة الطبقات (مثل
ألواح السيارات).
مواصفات خاصة
قاطع مركب: يتم تجميع عدة قطع (مثل 2-5 قطع) ويُستخدم للقطع المتزامن
قطع المعادن متعددة الطبقات (مثل معدن ألواح خزانات توزيع الطاقة).
مقص درجات: حافة القطع تكون على شكل درجات، مما يناسب معالجة المعادن المختلفة
السماكات (مثل الأخاديد الموجودة في التفاصيل المحيطية).
مقص فائق الرقة: بسمك أقل من 1 مم، يستخدم لقص المكونات الإلكترونية الدقيقة
(مثل أغشية النحاس وأشرطة الألمنيوم).
اقتراحات الاختيار (حسب نوع المعدن الذي يتم قطعه)
| المادة | المواد الموصى بها: | النموذج النموذجي (Φ×T×D) | سرعة القطع (م/د) |
| الفولاذ الطري | صلب السرعة العالية (M2) / كربيد التنغستن (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| ستانلس ستيل | كربيد التنغستن (YT15) + طبقة TiAlN | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| الحديد الزهر | كربيد الولفرام (YG6X) \/ CBN | φ250×6 مم×50 مم | 30-100 |
| سبيكة الألومنيوم | الماس (PCD) \/ الفولاذ عالي السرعة (طلاء TiN) | φ300×4mm×50mm (عالي السرعة) | 200-500 |
الصيانة والاستعدادات
الأمر الأكثر أهمية في عملية قطع المعادن هو التبريد (باستخدام الماء أو تبريد الزيت) لمنع
حافة القطع من التسخين الزائد، مما قد يؤثر على أداء القطع وعمر الخدمة للشفرات.
أثناء الاستخدام العادي، يجب إجراء توازن ديناميكي للشفرات ذات القطر الأكبر من
200 مم خارجيًا.
للمهام القطع التي تتطلب دقة عالية، يجب إجراء التوازن مرة واحدة على الأقل كل أسابيع، و
يجب أخذ القياسات مرة واحدة يوميًا.
مرجع مدى الحياة
فولاذ السرعة العالية: 50-200 ساعة (حسب صلابة المعدن)
كاربيد: 200-500 ساعة (زيادة بنسبة 30% في عمر الأدوات المطلية)
CBN \/ سيراميك: 500-1000 ساعة (في سيناريو القطع الدقيق)
العمليات المخصصة
