Виклики різання та оптимізовані рішення для нетканих матеріалів

Jul 04, 2026

Існує кілька типів нетканих матеріалів, зокрема спанлейс, прошиті голками, спанбонд, розплавлені та пропитані неткані матеріали. Вони характеризуються пухнастою текстурою, випадковою структурою волокон без тканини, високою пластичністю та схильністю до плавлення, що призводить до помітних відмінностей у викликах, пов’язаних із різанням, порівняно з гофрованим папером. Наступний перелік структурований за принципом «болючі точки», «кореневі причини» та відповідні рішення.

Плавлення країв, прилипання та утворення твердих країв (найпоширеніше при термічному різанні)

Причиняє

1. Синтетичні неткані матеріали (ПП, ПЕТ) мають низьку температуру плавлення. Під час термічного різання волокна на краю розрізу плавляться й агломеруються, утворюючи затверділі та склеєні краї розрізу.

2. Занадто висока температура термічного різання або низька лінійна швидкість призводять до накопичення тепла, що спричиняє обвуглювання поверхні матеріалу та його пошкодження.

3. Тривалий нагрів ріжучого леза постійно «підпече» зону різання.

Заходи щодо вирішення проблеми

1. Вибір методу різання: Для нетканих матеріалів із хімічних волокон пріоритетним є холодне різання (пневматичне розрізання круглими або плоскими ножами), а не гаряче різання. Гаряче різання застосовується лише для герметизації країв, щоб запобігти випадінню волокон.

2. Оптимізація процесу гарячого різання: Точне регулювання температури та збільшення швидкості лінії для уникнення накопичення тепла. Обладнання ножів повітряними системами охолодження для зниження температури ріжучих кромок під час тривалої роботи.

3. Нанесення покриття з тефлону на ріжучі кромки для зменшення прилипання розплавлених волокон.

3. Бавовняні та змішані нетканини не схильні до плавлення, тому може застосовуватися звичайне механічне різання при кімнатній температурі.

Обтріпані краї, ворсинки, витягування волокон та утворення забруднень

Причиняє

1. Волокна нетканого полотна розташовані хаотично. Тупі ножі розривають волокна замість того, щоб чисто їх розрізати.

2. У нетканинах, отриманих голчастим пробиванням, волокна мають пухнасту структуру й слабку зчеплювальну здатність, тому крайові волокна схильні відокремлюватися під дією навантаження.

3. Занадто великий зазор між верхнім і нижнім ножами призводить до неповного розрізання.

Рішення

Використовуйте високоточні різальні леза з твердого сплаву для підтримки надзвичайно гострих різальних кромок та регулярно заточуйте їх алмазними абразивами, щоб забезпечити чисте різання замість розриву волокон. Точно контролюйте зазор між верхнім і нижнім ножами: встановлюйте зазор 0,01–0,03 мм для тонких нетканих матеріалів і регулюйте його до 0,03–0,06 мм для товстих прошитих голками матеріалів.

Перед різанням можна провести легке гаряче пресування для покращення зчеплення волокон і зменшення обсмикування країв; вміст вологи в нетканих матеріалах, отриманих методом струминного упрочнення, можна відповідним чином скоригувати для підвищення міцності волокон.

Встановіть на машині установку для відсмоктування пилу за рахунок негативного тиску, щоб постійно видаляти ворсинки та пил, що утворюються під час різання.

Деформація розтягування, нестабільна ширина, перекіс і зміщення під час різання

Причиняє

1. Нетканини є м’якими й мають високу розтяжність. Занадто високе натягнення під час розмотування призводить до розтягнення матеріалу та зменшення його ширини; коливання натягнення призводять до виходу ширини готового продукту за межі допустимих відхилень. пРОДУКТИ .

2. Нерівномірна товщина та нерегулярні краї рулонів пухнастого матеріалу спричиняють поперечне зміщення під час високошвидкісного розрізання.

3. Нерівномірний тиск прижимних роликів призводить до асиметричного навантаження надходження матеріалу.

Рішення

1. Встановіть систему регулювання постійного натягнення для незалежної настройки натягнення в секціях розмотування, транспортування та намотування відповідно. Працюйте з матеріалом при постійному низькому натягненні, щоб запобігти деформації внаслідок розтягнення.

2. Встановіть фотоелектричну систему корекції відхилення EPC/LPC для коригування положення полотна в реальному часі та запобігання діагональному розрізанню та односторонньому зміщенню.

3. Покрийте верхній і нижній прижимні ролики гумою, щоб забезпечити рівномірний тиск по всій ширині полотна, стиснути матеріал для запобігання пухнатості та загинанню країв; встановіть розправні ролики перед розрізанням для усунення зморшок.

4. Дозволити вхідним рулонним матеріалам відстоятися заздалегідь для вирівнювання вологи, щоб усунути внутрішнє напруження намотування до процесу розрізання.

Нерівномірне різання при багатошаровому складанні та зміщення шарів один щодо одного

Причина

1. Під час різання багатошарових нетканих матеріалів тертя між шарами порівняно низьке. Під дією сили різання виникає відносне зміщення шарів, що призводить до неоднакової довжини різання кожного шару.

Рішення

2. Встановити пінг-шпильки для фіксації матеріалу, притискні протискні смуги або пристрої електростатичного захоплення на передньому кінці різального стану для фіксації багатошарових тканин.

3. Зменшити швидкість різання та застосувати режим миттєвого пробивного різання, щоб миттєво розрізати матеріал і скоротити тривалість зміщення.

4. Встановити обмежувальні перегородки по обох сторонах складених матеріалів для поперечного обмеження, щоб запобігти зміщенню тканини.

Резюме

Існує п’ять типових проблем у різанні нетканих матеріалів: плавлення та злипання кромок, заусенці та висячі волокна, відхилення розмірів через розтягнення, неповне різання з залишковим з’єднанням для тонких матеріалів, а також швидке зношення інструменту під час різання товстих матеріалів.

Комплексна оптимізація може бути здійснена за п’ятьма напрямками: контроль матеріалу інструменту та гостроти його різального краю, налаштування відповідних систем натягу та корекції відхилення, точна регулювання зазору між ножами, вибір холодного або термічного різання залежно від потреби, а також застосування пресування та формування вхідних матеріалів. Це рішення застосовне для процесу розрізання (слітингу) спандбондів, гідроентангледів, голчастих, мелт-бловнів та інших типів нетканих матеріалів.