غیر بُنے ہوئے کپڑوں کی مختلف اقسام ہیں، جن میں سپنلیس، نیدل-پنچڈ، سپن بانڈ، میلت بلاؤن اور امپریگنیٹڈ غیر بُنے ہوئے کپڑے شامل ہیں۔ ان کی خصوصیات میں دھندلا سی texture، غیر بُنی ہوئی بے ترتیب ریشے کی ساخت، مضبوط شدّت اور پگھلنے کی سہولت شامل ہیں، جس کی وجہ سے ان کے کاٹنے کے چیلنجز کاروائی کے لیے گھنے کاغذ کے مقابلے میں واضح فرق پیدا ہوتا ہے۔ ذیل میں درد کے نقاط، بنیادی وجوہات اور متعلقہ حل کی ساخت میں ترتیب دی گئی ہے۔
کناروں کا پگھلنا، چپکنا اور سخت ہونا (حرارتی کاٹنے میں سب سے زیادہ عام)
1. کٹنگ کے طریقہ کا انتخاب تبدیل کرنا: کیمیکل فائبر کے غیر بُنے ہوئے کپڑوں کے لیے، گرم کٹنگ کے بجائے سرد کٹنگ (سرکولر چاقوؤں یا فلیٹ چاقوؤں کے ساتھ پنومیٹک سلٹنگ) کو ترجیح دی جاتی ہے۔ فائلمنٹ کے گرنے سے روکنے کے لیے صرف کناروں کو سیل کرنے کے لیے گرم کٹنگ کو اپنایا جاتا ہے۔
2. گرم کٹنگ کے عمل کی بہتری: درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا اور لائن کی رفتار بڑھانا تاکہ حرارت کے جمع ہونے سے بچا جا سکے۔ چاقوؤں کو ہوا کے ذریعے ٹھنڈا کرنے والی ساخت کے ساتھ لیس کرنا تاکہ مسلسل استعمال کے دوران چاقو کے کنارے کا درجہ حرارت کم رہے۔
3. کٹنگ کے کناروں پر ٹیفلان کوٹنگ لگانا تاکہ پگھلی ہوئی ریشے کے چپکنے کو کم کیا جا سکے۔
3. کپاس اور مرکب غیر بُنے ہوئے کپڑے پگھلنے کے قابل نہیں ہوتے، اس لیے ان پر عام درجہ حرارت کی میکانیکی کٹنگ براہ راست لاگو کی جا سکتی ہے۔
کناروں کا ٹوٹنا، ریشے کا گرنا، ریشے کا کھینچا جانا اور ملبے کا پیدا ہونا
وجہ
1. غیر بُنے ہوئے کپڑے کے ریشے بے ترتیب طور پر اوپر اوپر رکھے جاتے ہیں۔ کھردرے چاقو ریشوں کو صاف کاٹنے کے بجائے انہیں پھاڑ دیتے ہیں۔
2. سوئی پنچ کیے ہوئے غیر بُنے ہوئے کپڑوں میں ریشے کی گھنی اور کمزور چپکنے والی ساخت ہوتی ہے، اس لیے تناؤ کے تحت کنارے کے ریشے الگ ہونے لگتے ہیں۔
3. اوپری اور نچلی تیز دھار والی چاقوؤں کے درمیان زیادہ وسیع خالی جگہ سے مکمل کاٹنے میں ناکامی ہوتی ہے۔
حلول
صاف کاٹنے کے لیے، ریشے کو پھاڑے بغیر انتہائی تیز کاٹنے کے کناروں کو برقرار رکھنے کے لیے اعلیٰ درجے کے سیمنٹڈ کاربائیڈ بْلیڈز استعمال کیے جائیں، اور انہیں ہیرے کے جِھاڑوؤں کے ذریعے باقاعدگی سے دوبارہ تیز کیا جائے۔ اوپری اور نچلی تیز دھار والی چاقوؤں کے درمیان خالی جگہ کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے: پتلے غیر بُنے ہوئے مواد کے لیے خالی جگہ 0.01 تا 0.03 ملی میٹر رکھی جائے، اور موٹے سوئی سے چھیدے گئے کپڑوں کے لیے اسے 0.03 تا 0.06 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کیا جائے۔
کاٹنے سے پہلے ہلکی گرم دباؤ شکل دینے کی کارروائی کی جا سکتی ہے تاکہ ریشے کی گرفت بہتر بنائی جا سکے اور کناروں کے فری کرنے (بالوں کے الگ ہونے) کو کم کیا جا سکے؛ سپن لیس غیر بُنے ہوئے مواد کی نمی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کر کے ریشے کی مضبوطی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے بالوں اور دھول کو مستقل طور پر دور کرنے کے لیے مشین پر منفی دباؤ والی دھول کشید کرنے کی اکائی لگائی جائے۔
کاٹنے کے دوران کھینچنے سے ہونے والی تشکیل میں تبدیلی، چوڑائی کا غیر مستحکم پیمانہ، کنارے کا ہٹنا اور مقام سے بھٹکنا
وجہ
1. غیر بُنے ہوئے کپڑے نرم اور بہت زیادہ لچکدار ہوتے ہیں۔ بہت زیادہ ان وائنڈنگ کشیدگی سے مواد کھینچا جاتا ہے اور اس کی چوڑائی تنگ ہو جاتی ہے؛ کشیدگی میں تبدیلی سے تیار شدہ مصنوعات کی چوڑائی معیار کے حدود سے باہر ہو جاتی ہے۔ مصنوعات .
2. ریشدار کپڑے کی غیر یکسان موٹائی اور غیر منظم رول کے سروں کی وجہ سے زیادہ رفتار پر کترن کے دوران جانبی انحراف پیدا ہوتا ہے۔
3. دباؤ والے رولرز کا غیر یکسان دباؤ داخل ہونے والے مواد پر ترچھی کشیدگی پیدا کرتا ہے۔
حلول
تازہ خبریں2026-04-11
2024-08-21
2024-08-17
2024-08-18
کاپی رائٹ © 2026 ما این شان ٹونگ یانگ مشینری آلات کمپنی لمیٹڈ۔ تمام حقوق محفوظ ہیں۔ پرائیسیسی پالیسی