Sfida të Prerjes dhe Zgjidhje të Optimizuara për Materialet Jo-Të-Weavuara

Jul 04, 2026

Ekzistojnë shumë lloje tela jo-të-weavuar, përfshirë ato me strukturë spunlace, me gypa, spunbond, melt-blown dhe jo-të-weavuar të impregnuar. Ata karakterizohen nga tekstura e butë, struktura e rastësishme e fibrave jo-të-weavuara, dukshmëria e lartë e deformimit dhe eku i tyre për të shkrirë, duke rezultuar në ndryshime të dukshme të sfidave të prerjes në krahasim me letrën me valë. Më poshtë janë organizuar sipas pikave të dhimbjes, shkaqeve themelore dhe zgjidhjeve korresponduese.

Shkrirja e skajeve, ngjitja dhe ngurtësimi (më i zakonshmi në prerjen termike)

Shkaqet

1. Materialet sintetike jo të përbëra (PP, PET) kanë pikë shkrirjeje të ulëta. Gjatë prerjes termike, fibrat në skajin e prerjes shkrihen dhe aglomerohen, duke rezultuar në skaje të prerura të ngurtësuara dhe të lidhura.

2. Temperatura e lartë e prerjes termike ose shpejtësia e ulët e vijës çojnë në akumulim të nxehtësisë që djeg sipërfaqen e materialit dhe shkakton dëmtim të materialit.

3. Ngrohja e gjatë të blerësit të prerjes i jep vazhdimisht nxehtësi zonës së prerjes.

Masat Zgjidhëse

1. Zëvendësimi i metodës së prerjes: Për materialet jo të përbëra me fibra kimike, përprioet prerja e ftohtë (prerja pneumatike me thika rrethore ose thika të sheshta) në vend të prerjes së nxehtë. Prerja e nxehtë përdoret vetëm për hermetizimin e skajeve për të parandaluar shpërgënjitjen e fibrave.

2. Optimizimi i procesit të prerjes së nxehtë: Kontrolli i saktë i temperaturës dhe rritja e shpejtësisë së vijës për të shmangur akumulimin e nxehtësisë. Instalimi i strukturave të freskimit me ajër në blerës për të ulur temperaturën e vazhdueshme të skajit të blerësit.

3. Zbatimi i një mbulesë Teflon në skajet e prerjes për të zvogëluar ngjitjen e fibrave të shkrira.

3. Materiali i pambukut dhe i materialit të përzier jo-të-përpunuar nuk shkakton shkrirje, kështu që mund të përdoret drejtpërdrejt prerja mekanike në temperaturë normale.

Skedarë të prera, pluhur, tërheqje fibërash dhe gjenerim mbetjesh

Shkaqet

1. Fibrat e materialit jo-të-përpunuar janë mbuluar në mënyrë të rastësishme. Thikat e bllokuara presin fibrat në vend që t’i presin pastër.

2. Materiali jo-të-përpunuar i perforuar me iglë ka fibra të buta me ngjitje të dobët, kështu që fibrat e skedarit tendencojnë të ndahen nën veprimin e forcës.

3. Hapësira e tepërt midis thikave të sipërme dhe të poshtme çon në prerje të paplotë.

Zgjidhjet

Përdorni thika të larta saktësi nga karbidi i cimentuar për të ruajtur skajet ultra-të-mprehta të prerjes dhe përmirësoni rregullisht mprehtësinë e tyre me abrazivë diamanti për të arritur prerje të pastër në vend të rrëzimit të fibërave. Kontrolloni saktësisht hapësirën midis thikave të sipërme dhe të poshtme: vendosni hapësirën në 0,01–0,03 mm për materialin jo-të-përpunuar të hollë dhe rregulloni atë në 0,03–0,06 mm për materialin jo-të-përpunuar të trashë të perforuar me iglë.

Mund të kryhet një formim i lehtë me shtypje të nxehtë para prerjes për të përmirësuar bashkëngjitjen e fibrave dhe për të zvogëluar shkëputjen e skajve; përmbajtja e lagështisë së materialeve jo të përgjithshme të prodhuara me metodën spunlace mund të rregullohet në mënyrë të përshtatshme për të rritur qëndrueshmërinë e fibrave.

Instaloni një njësi të nxjerrjes së pluhurit me presion negativ në makinë për të hequr vazhdimisht lëshinë dhe pluhurin që gjenerohen gj durante prerjes.

Deformimi i zgjatjes, dimensioni i paqëndrueshëm i gjerësisë, zhvendosja diagonale dhe zhvendosja gjatë prerjes

Shkaqet

1. Materialet jo të përgjithshme janë të buta dhe shumë të zgjatshme. Tensioni i tepërt i zhvërlimit tendencëson të zgjatë materialin dhe të ngushtojë gjerësinë e tij; tensioni i papërqëndruar çon në gjerësi të produktit përfundimtar jashtë tolerancës. pRODUKTET .

2. Trashësia e papërbartë dhe fundi i papërsosur i rrotullave të materialeve të trasha shkaktojnë devijim anësor gjatë prerjes me shpejtësi të lartë.

3. Shtypja e papërbartë nga rrotat shtytëse shkakton një ngarkesë të pjerrët në materialin hyrës.

Zgjidhjet

1. Instaloni një sistem kontrolli të tensionit konstant për të rregulluar në mënyrë të pavarur tensionin e seksioneve të zhvillimit, të tërheqjes dhe të mbështjelljes respektivisht. Vizhoni materialin me një tension të ulët të konstantë për të parandaluar deformimin nga tensioni.

2. Instaloni një sistem korrigjimi fotoelektrik të devijimit EPC/LPC për të korrigjuar pozicionin e materialit në kohë reale dhe për të shmangur prerjen diagonale dhe zhvendosjen nga njëra anë.

3. Mbulojeni rrotat shtypëse të sipërme dhe të poshtme me gomë për të siguruar një shtypje të njejtë në të gjithë bandën, për të shtypur materialin për të parandaluar bulgatimin dhe kurvizjen e skajeve; instaloni rrota për shpërndarje para prerjes për të lëmuar rrumbullakimet.

4. Lini materialin e mbështjellur të hyrë në procesin e kondicionimit të lagështisë përpara se të kryhet prerja, për të eliminuar stresin e brendshëm të mbështjelljes.

Prerje e papërsosur në ngarkesat me shumë shtresa dhe glithim ndërmjet shtresave

Shkaku

1. Kur priten materialet jo të përgatitura me shumë shtresa të ngarkuara, fërkimi midis shtresave është relativisht i ulët. Tendencat për glithim relativ ndodhin nën veprimin e forcës së prerjes, duke rezultuar në gjatësi të ndryshme prerjeje për secilën shtresë.

Zgjidhjet

2.Installo pinat për shtypjen e materialit, shirita antizhvjeshtëse presi ose pajisje adsorbimi elektrostatik në pjesën e përparme të stacionit të prerjes për të fiksuar materiale me shumë shtresa.

3.Zvogëlo shpejtësinë e prerjes dhe adopto modalitetin e prerjes me goditje të menjëhershme për të ndarë materiale menjëherë dhe për të shkurtuar kohën e zhvendosjes.

4.Vendos deflektora kufituese në të dy anët e materialeve të ngurrura për kufizim transversal për të parandaluar zhvendosjen e stofit.

Përmbledhje

Ekzistojnë pesë probleme tipike në prerjen e materialeve jo të ndërprera: shkrirja dhe ngjitja e skajeve, gunga dhe filamente të lira, devijimi dimensional i shkaktuar nga zgjatja, prerja e papërfunduar me lidhje reziduale për materiale të holla, dhe konsumimi i shpejtë i mjetit prerës gjatë prerjes së materialeve të trasha.

Optimizimi i plotë mund të kryhet në pesë aspekte: materiali i mjetit të kontrollit dhe mprehtësia e skajit të prerjes, konfigurimi i sistemeve të përshtatura të tensionit dhe korrigjimit të devijimit, rregullimi i saktë i hapësirës së prerjes, zgjedhja e prerjes së ftohtë ose të nxehtë sipas nevojës dhe zbatimi i shtypjes & formimit për materiale të hyra. Ky zgjidhje është e zbatueshme për prodhimin e prerjes së materialit të shpërndarë (spunbond), të hidroentangjuar, të perforuar me iglë, të shpërndarë me shkarkim të shkrirë dhe të llojeve të tjera të materialeve jo të përbëra.