Défis liés à la découpe et solutions optimisées pour les non-tissés

Jul 04, 2026

Il existe différents types de tissus non tissés, notamment les non-tissés par hydro-entrelacement, par aiguilletage, par filé continu, par soufflage de fusion et les non-tissés imprégnés. Ils se caractérisent par une texture moelleuse, une structure aléatoire de fibres non tissées, une forte ductilité et une sensibilité à la fusion, ce qui entraîne des différences marquées en matière de défis liés à la découpe par rapport au carton ondulé. Ce qui suit est organisé selon la structure suivante : points douloureux, causes profondes et solutions correspondantes.

Fonte des bords, collage et durcissement (le plus courant dans la découpe thermique)

Causes

1. Les non-tissés synthétiques (PP, PET) présentent un point de fusion bas. Lors de la découpe thermique, les fibres situées au niveau du bord de coupe fondent et s’agglomèrent, provoquant un durcissement et un collage des bords découpés.

2. Une température de découpe thermique excessivement élevée ou une vitesse linéaire trop faible entraînent une accumulation de chaleur qui brûle la surface du tissu et endommage le matériau.

3. Un chauffage prolongé de la lame de découpe cuit continuellement la zone de coupe.

Mesures correctives

1. Sélection du mode de découpe : Pour les non-tissés en fibres chimiques, la découpe à froid (découpe pneumatique à l’aide de couteaux circulaires ou de couteaux plats) est privilégiée plutôt que la découpe à chaud. La découpe à chaud n’est appliquée que pour le scellement des bords afin d’empêcher l’échevetage des filaments.

2. Optimisation du procédé de découpe à chaud : Contrôler précisément la température et augmenter la vitesse linéaire afin d’éviter l’accumulation de chaleur. Équiper les lames de structures de refroidissement par air afin de réduire la température continue du tranchant.

3. Appliquer un revêtement en téflon sur les tranchants afin de réduire l’adhérence des fibres fondues.

3. Les non-tissés en coton et les non-tissés mélangés ne sont pas sujets à la fusion ; une découpe mécanique à température ambiante peut donc être appliquée directement.

Bords effilochés, peluches, arrachage de fibres et formation de débris

Causes

1. Les fibres du tissu non tissé se chevauchent de façon aléatoire. Des lames émoussées déchirent les fibres au lieu de les couper proprement.

2. Les non-tissés aiguilletés présentent des fibres duveteuses et une mauvaise cohésion, ce qui entraîne une séparation des fibres situées aux bords sous l’effet de contraintes.

3. Un jeu excessif entre les couteaux supérieur et inférieur entraîne un cisaillement incomplet.

Solutions

Utiliser des lames en carbure de tungstène haute précision pour maintenir des arêtes de coupe extrêmement tranchantes, et les aiguiser régulièrement à l’aide d’abrasifs diamantés afin d’obtenir une coupe nette plutôt qu’un arrachage des fibres. Contrôler précisément le jeu entre les couteaux supérieur et inférieur : régler ce jeu à 0,01–0,03 mm pour les non-tissés minces, et l’ajuster à 0,03–0,06 mm pour les tissus piqués épais.

Un léger formage par pression à chaud peut être effectué avant la découpe afin d’améliorer la cohésion des fibres et de réduire l’effilochage des bords ; la teneur en humidité des non-tissés par voie hydroentanglement peut être ajustée de façon appropriée pour renforcer la résistance des fibres.

Installer sur la machine une unité d’extraction de poussières à dépression négative afin d’éliminer en continu les peluches et les poussières générées pendant la découpe.

Déformation par étirement, dimension de largeur instable, décalage et décentrement pendant la découpe

Causes

1. Les tissus non tissés sont souples et très extensibles. Une tension de déroulement excessive tend à étirer le matériau et à réduire sa largeur ; une tension fluctuante entraîne une largeur hors tolérance du produit fini. produits .

2. Une épaisseur inégale et des extrémités de rouleau irrégulières sur les tissus moelleux provoquent un décalage latéral lors de la découpe à grande vitesse.

3. Une pression inégale des rouleaux de compression génère une contrainte décalée sur le matériau en entrée.

Solutions

1. Équiper un système de régulation constante de la tension afin d’ajuster indépendamment la tension des sections de déroulement, de traction et d’enroulement. Faire fonctionner le matériau à une tension constante et faible pour éviter toute déformation par traction.

2. Installer un système photoélectrique de correction de déviation EPC/LPC afin de corriger en temps réel la position du tissu et d’éviter la coupe en biais et le décalage unilatéral.

3. Recouvrir les rouleaux de compression supérieurs et inférieurs de caoutchouc afin d’assurer une pression uniforme sur toute la largeur de la bande, comprimer le tissu pour éviter les gonflements et l’enroulement des bords ; installer des rouleaux redresseurs avant la découpe pour lisser les plis.

4. Laisser reposer à l’avance les matériaux enroulés entrants afin d’assurer leur conditionnement hygrométrique et éliminer les contraintes internes d’enroulement avant le débitage.

Découpe irrégulière lors de l’empilement multicouche et glissement intercouches

Cause de décès

1. Lors de la découpe de non-tissés multicouches empilés, le frottement entre les couches est relativement faible. Un glissement relatif tend à se produire sous l’effet de la force de découpe, entraînant des longueurs de découpe incohérentes pour chaque couche.

Solutions

2. Installer des broches de maintien du matériau, des bandes de pression antidérapantes ou des dispositifs d’adsorption électrostatique à l’extrémité amont de la station de découpe afin de fixer les tissus multicouches.

3. Réduire la vitesse de découpe et adopter un mode de découpe par poinçonnage instantané pour sectionner les matériaux immédiatement et réduire la durée de glissement.

4. Équiper les deux côtés des matériaux empilés de butées limites pour une limitation transversale afin d’éviter tout décalage du tissu.

Résumé

Cinq problèmes typiques se posent lors de la découpe de non-tissés : fusion et collage des bords, bavures et filaments lâches, écarts dimensionnels causés par l’étirement, découpe incomplète avec joint résiduel pour les matériaux minces, et usure rapide des outils lors de la découpe de matériaux épais.

Une optimisation complète peut être réalisée selon cinq axes : maîtriser le matériau de l’outil et l’acuité du tranchant, configurer des systèmes de tension et de correction des écarts adaptés, régler précisément le jeu de cisaillement, choisir entre découpe à froid ou découpe thermique selon les besoins, et appliquer un système de pressage et de façonnage aux matériaux en entrée. Cette solution s’applique à la production de découpe longitudinale de non-tissés spunbond, hydro-entrelacés, aiguilletés, soufflés à la fusion et d’autres types de non-tissés.