Არატექსტილური მასალების დაჭრის გამოწვევები და ოპტიმიზებული ამოხსნები

Jul 04, 2026

Არსებობს სხვადასხვა ტიპის არატექსტილური საღებავები, მათ შორის — სპინლეისი, სიცხვის მიერ დაკერებული, სპინბონდი, მელტ-ბლოუნი და იმპრეგნირებული არატექსტილური საღებავები. მათ ახასიათებს ფუფუნების მსგავსი ტექსტურა, არ არსებული სიბრტვილის შემცველი შემთხვევითი ძაფების სტრუქტურა, ძლიერი ელასტიურობა და დამალვის მიდრეკილება, რაც არსებითად განსაკუთრებით განასხვავებს მათ კორუგირებული ქაღალდის დაჭრის გამოწვევებისგან. შემდეგ მოცემულია პრობლემების სტრუქტურა — მტკიცე წერტილები, ძირეული მიზეზები და შესაბამობაში არსებული ამოხსნები.

Კიდეების დამალვა, ჩამორჩევა და გამაგრება (ყველაზე ხშირად სითბოს მიერ მოხდება დაჭრა)

Გამომწვევები

1. სინთეტიკური არაპლასტიკური მასალები (PP, PET) დაბალი დამღების ტემპერატურის მქონეა. თერმული დაჭრის დროს ჭრის ზედაპირზე მყოფი ბოჭკოები დაიღება და გამოიყოფა, რაც ჭრის საბოლოო ზედაპირის დამაგრებასა და დაკავშირებას იწვევს.

2. ჭრის თერმული ტემპერატურის ჭარბად მაღალი მნიშვნელობა ან ხაზის ნელი სიჩქარე იწვევს სითბოს დაგროვებას, რაც მასალის ზედაპირის დამწვასა და დაზიანებას იწვევს.

3. ჭრის ძარცვის გრძელვადიანი გახურება უწყვეტად აცხოვებს ჭრის ზონას.

Გადაწყვეტის ღონისძიებები

1. ჭრის მეთოდის არჩევანის შეცვლა: ქიმიური ბოჭკოებისგან მომზადებული არაპლასტიკური მასალების დასაჭრელად პრიორიტეტს უნდა მიანიჭოს ცივი ჭრის მეთოდს (ჰაერით მოძრავი წრეული ან ბრტყელი მახატებით დაჭრა), ხოლო ცხელი ჭრის მეთოდი მხოლოდ ბოჭკოების გამოსვლის თავიდან აცილების მიზნით გამოიყენება.

2. ცხელი ჭრის პროცესის ოპტიმიზაცია: ტემპერატურის სწორად კონტროლირება და ხაზის სიჩქარის გაზრდა სითბოს დაგროვების თავიდან აცილების მიზნით. ძარცვებზე აეროკონდიციონერის სტრუქტურის დამონტაჟება ძარცვის წვერის უწყვეტი გახურების შემცირების მიზნით.

3. ჭრის ზედაპირზე ტეფლონის საფარის დაშვება დაიღებული ბოჭკოების დაბერვის შემცირების მიზნით.

3. საბოლოოდ კოტონისა და შერეული არაქსელულოზური მასალები არ იყრება, ამიტომ მათ შეიძლება ჩვეულებრივი ტემპერატურის მექანიკურად დაჭრა.

Გაფართებული წიბოები, ხელოვნური ბოლქვები, ბოლქვების გამოხვევა და ნარჩენების წარმოქმნა

Გამომწვევები

1. არაქსელულოზური ქსელის ბოლქვები შემთხვევითად არიან გადაფარული. მოხრული მაკაცები ბოლქვებს არ ჭრის სუფთა ხელით, არამედ აწყდება მათ და ახრევს.

2. სიცხვის მიერ დაკერებული არაქსელულოზური მასალები მოხრული ბოლქვებით და სუსტი კოჰეზიით არიან დამზადებული, ამიტომ წიბოები ძალის მოქმედების ქვეშ მოხრული ხდებიან.

3. ზედა და ქვედა მაკაცებს შორის ზედმეტი სივრცე იწვევს არასრულ გაჭრას.

Ამოხსნები

Გამოიყენეთ მაღალი სიზუსტის ცემენტირებული კარბიდის მაკაცები ულტრამწვავი ჭრის წიბოების შესანარჩუნებლად და რეგულარულად გაამწვავეთ მათ დიამანტის აბრაზივებით სუფთა ჭრის მისაღებად, არ ახრევის მისაღებად. ზუსტად მართეთ ზედა და ქვედა მაკაცებს შორის სივრცე: მოკლე არაქსელულოზური მასალებისთვის დააყენეთ სივრცე 0,01–0,03 მმ-ის ფარგლებში, ხოლო სისქე მქონე სიცხვის მიერ დაკერებული მასალებისთვის მიადაპტირეთ იგი 0,03–0,06 მმ-მდე.

Პრეციზიული ცხელი წნევითი ფორმირება შეიძლება განხორციელდეს კვეთამდე სათანადო ბოჭკოების კავშირის გასაუმჯობესებლად და კიდეების გაფუძნების შესამცირებლად; სპანლეის ნებორტყეების ტენიანობა შეიძლება შეიცვალოს ბოჭკოების მტკიცების გასაუმჯობესებლად.

Მანქანაზე დააყენეთ უარყოფითი წნევის მქონე მტვერსაგროვებელი მოწყობილობა, რომელიც უწყვეტად ამოიღებს კვეთის დროს წარმოქმნილ ბოჭკოებსა და მტვერს.

Გაჭიმვის დეფორმაცია, სიგანის გარკვეულწილ არასტაბილურობა, გადახრა და გადახვევა კვეთის დროს

Გამომწვევები

1. ნებორტყეები არის ხელმისაწვდომი და ძალზე გაჭიმვადი. ძალიან მაღალი გახსნის ძალა მასალის გაჭიმვასა და სიგანის შეველებას იწვევს; ძალის ცვალებადობა დამზადებული პროდუქტის სიგანის დასაშვები საზღვრების გასარეკორდობას იწვევს. პროდუქტები .

2. ფუფუნე მასალის არაერთგვაროვანი სისქე და არეგულარული როლის ბოლოები მაღალი სიჩქარით დაკვეთის დროს გვერდით გადახრას იწვევს.

3. დაჭერის როლერების არაერთგვაროვანი წნევა შემავალი მასალის გადახრილ ძალაზე მოქმედებს.

Ამოხსნები

1. დააყენეთ მუდმივი ძაბვის კონტროლის სისტემა, რომელიც შესაძლებლობას აძლევს დამოუკიდებლად შეასწოროს გახსნის, მიზიდვის და გადახვევის სექციების ძაბვა. მასალის მუშავება მუდმივი დაბალი ძაბვით არის საჭიროებული რათა თავიდან აირიდოს გაჭიმვით დეფორმაცია.

2. დააყენეთ EPC/LPC ფოტოელექტრონული გადახრის კორექციის სისტემა, რომელიც რეალურ დროში ასწორებს საღებავის პოზიციას და თავიდან აირიდებს დიაგონალურ დაჭრას და ერთმხრივ გადახრას.

3. ზედა და ქვედა დამაჭერი როლერების ზედაპირები გააფართოვეთ რეზინით, რათა უზრუნველყოფოთ წნევის ერთგვაროვნება მთლიან მასალაზე, შეაკუმშოთ საღებავი რათა თავიდან აირიდოს გამობულობა და კიდეების გადახრა; დააყენეთ გამოსაგლუხვებლად როლერები დაჭრამდე წინ, რათა გამოისწოროს წვრილები.

4. შემომავალი გადახვეული მასალები წინასწარ დატოვეთ სიტენის რეჟიმში, რათა აირიდოს შიგა გადახვევის ძაბვა დაჭრამდე.

Მრავალფენიან დაკრეფაში არათანაბარი დაჭრა და ფენებს შორის გადახრა

Გამოწვევს

1. როდესაც მრავალფენიან არატექსტილ მასალას კრეფენ და ჭრიან, ფენებს შორის ხახაბი შედარებით დაბალია. დაჭრის ძალის ქვეშ ხშირად ხდება ფენებს შორის შედარებითი გადახრა, რაც იწვევს თითოეული ფენის განსხვავებულ დაჭრის სიგრძეს.

Ამოხსნები

2. დაამონტაჟეთ მასალის დაჭერის კოლოფები, გამაგრების ზოლები ან ელექტროსტატიკური შეწოვის მოწყობილობები კვეთის სადგურის წინა მხარეს მრავალფენიანი ქსელების დასამაგრებლად.

3. შეამცირეთ კვეთის სიჩქარე და გამოიყენეთ მომენტური პანჩინგის კვეთის რეჟიმი მასალის მომენტურად გადაკვეთა და გადახვევის ხანგრძლივობის შემცირების მიზნით.

4. დაამონტაჟეთ შეზღუდვის ბარიერები დაკრობილი მასალების ორივე მხარეს განივი შეზღუდვის მიზნით, რათა გამორიცხოთ ქსელის გადახვევა.

Რეზიუმე

Არასინთეტიკური მასალების კვეთის დროს ხშირად წარმოიშობა ხუთი ტიპური პრობლემა: კიდეების დამშრალება და დაბერება, ბურღილი და განთავისუფლებული ძაფები, გაჭიმვის გამო წარმოშობილი ზომის გადახვევა, თავისუფალი მასალების შემთხვევაში არ დაკვეთილი ნაკვეთები და სისქე მასალების კვეთის დროს საკვეთი ინსტრუმენტების სწრაფი გამოყენება.

Კომპლექსური ოპტიმიზაცია შეიძლება განხორციელდეს ხუთი მიმართულებით: კონტროლი საჭრელი ინსტრუმენტის მასალაზე და კიდევე მწვავე საჭრელ კიდეზე, შესატყოვნებლად შერჩეული დაძაბულობისა და გადახრის კორექციის სისტემების მოწყობა, საჭრელი ღერძების სივიწროვის სწორად რეგულირება, საჭიროების შემთხვევაში ცივი ან თერმული ჭრის მეთოდის არჩევა და შემომავალი მასალის დაჭერისა და ფორმირების გამოყენება. ეს ამონახსნი გამოიყენება სპუნბონდის, ჰიდროენტენგლის, ნეედლ-პანჩის, მელტ-ბლოუნის და სხვა ტიპის ნებისმიერი სტრუქტურის მასალების გაყოფის წარმოებაში.