Výzvy při řezání netkaných látek a optimalizovaná řešení

Jul 04, 2026

Existuje mnoho druhů netkaných látek, například spunlace, jehličkové, spunbond, melt-blown a impregnované netkané látky. Mají chlupatou texturu, nesplétanou náhodnou strukturu vláken, vysokou tažnost a jsou náchylné k tavení, což vede k zjevným rozdílům v obtížích při řezání oproti vlnitému papíru. Následující obsah je uspořádán podle bodů bolesti, hlavních příčin a odpovídajících řešení.

Tavení okrajů, lepení a ztvrdnutí (nejčastější u tepelného řezání)

Způsobuje

1. Syntetické netkané látky (PP, PET) mají nízký bod tání. Při tepelném řezání se vlákna na řezném okraji roztaví a shluknou, čímž vzniknou ztvrdlé a slepené řezné okraje.

2. Příliš vysoká teplota tepelného řezání nebo nízká rychlost posuvu způsobují hromadění tepla, které spálí povrch látky a poškodí materiál.

3. Dlouhodobé zahřívání řezného nože trvale „peče“ řeznou oblast.

Opatření řešení

1. Výběr metody řezání: U netkaných látek z chemických vláken se upřednostňuje studené řezání (pneumatické dělení pomocí kruhových nebo rovných nožů) místo horkého řezání. Horké řezání se používá pouze pro utěsnění okrajů, aby nedošlo k vypadávání vláken.

2. Optimalizace procesu horkého řezání: Přesná regulace teploty a zvýšení rychlosti pásu za účelem předcházení akumulaci tepla. Nože jsou vybaveny strukturami pro chlazení proudem vzduchu, čímž se snižuje teplota jejich ostří při průběžné práci.

3. Nanášení povlaku z teflonu na řezné hrany za účelem snížení lepení rozteklých vláken.

3. Bavlněné a smíšené netkané látky se nesnadno taví, proto lze použít přímo mechanické řezání za normální teploty.

Rozcuchané okraje, piliny, vytrhávání vláken a vznik nečistot

Způsobuje

1. Vlákna netkané látky jsou náhodně překrytá. Tupé nože vlákna spíše trhají než čistě řežou.

2. Netkané látky upravené jehličkováním mají měkká, „chlupatá“ vlákna s nízkou kohezí, takže se okrajová vlákna za zátěže snadno oddělují.

3. Nadměrná mezera mezi horními a dolními noži způsobuje neúplné stříhání.

Řešení

Použijte vysoce přesné nástroje z tvrdé slitiny pro udržení extrémně ostrých řezných hran a pravidelně je brousťe diamantovými brusnými prostředky, aby bylo dosaženo čistého řezu místo trhání vláken. Přesně nastavte mezeru mezi horními a dolními noži: pro tenké netkané materiály je doporučená mezera 0,01 až 0,03 mm, pro tlusté jehlové netkané materiály ji upravte na 0,03 až 0,06 mm.

Před řezáním lze provést mírné tepelné lisování za účelem zlepšení koheze vláken a snížení ošetření okrajů; obsah vlhkosti u netkaných materiálů vyráběných technologií spunlace lze vhodně upravit za účelem zvýšení odolnosti vláken.

Na stroji nainstalujte jednotku pro odsávání prachu pod záporným tlakem, která bude nepřetržitě odstraňovat piliny a prach vznikající při řezání.

Deformace způsobená protažením, nestabilní šířka, zkosení a posun při řezání

Způsobuje

1. Nevázané tkaniny jsou měkké a vysoce prodloužitelné. Příliš vysoké napínací síly při odvíjení mají tendenci materiál protahovat a zúžit jeho šířku; kolísající napínací síly vedou k nepřesné šířce hotového výrobku. produkty .

2. Nerovnoměrná tloušťka a nepravidelné konce rolí u objemných tkanin způsobují při vysokorychlostním dělení boční odchylku.

3. Nerovnoměrný tlak přítlačných válců způsobuje zkosené namáhání přiváděného materiálu.

Řešení

1. Vybavte zařízení systémem řízení konstantního napětí, který umožňuje nezávisle nastavit napětí v části odvíjení, tažení a navíjení. Materiál protahujte při konstantní nízké napínací síle, aby nedošlo k tahové deformaci.

2. Nainstalujte fotoelektrický systém korekce odchylky polohy materiálu (EPC/LPC), který koriguje polohu tkaniny v reálném čase a zabrání šikmému řezu a jednostrannému posunu.

3. Povrch horních i dolních přítlačných válců potažte gumou, aby byl celý průřez materiálu podroben rovnoměrnému tlaku, a tím se zabrání vypouklinám a zakroucení okrajů; před dělením nainstalujte vyrovnávací válce, které odstraní vrásky.

4. Nechte přicházející navinuté materiály před rozřezáváním předem odvlhčit, aby se odstranilo vnitřní napětí z vinutí.

Nerovnoměrné řezání při vícevrstvé vrstvení a posun mezi vrstvami

Způsobovat

1. Při řezání vícevrstvých netkaných materiálů je tření mezi jednotlivými vrstvami relativně nízké. V důsledku řezné síly dochází k relativnímu posunu vrstev, což má za následek nestejné délky řezu jednotlivých vrstev.

Řešení

2. Na počátku řezací stanice nainstalujte přítlačné kolíky, protiskluzové přítlačné lišty nebo zařízení pro elektrostatickou adsorpci k fixaci vícevrstvých látek.

3. Snížete rychlost řezání a použijete režim okamžitého razítkového řezání, který materiál okamžitě přeruší a zkrátí tak dobu posunu.

4. Na obou stranách vícevrstvých materiálů nainstalujte omezuječe pro příčné omezení, aby nedošlo k posunu látky.

Shrnutí

Existuje pět typických problémů při řezání netkaných materiálů: tavení a lepení okrajů, hrany s obrušováním a volnými vlákny, odchylky rozměrů způsobené protažením, neúplné řezání s nepřerušeným spojem u tenkých materiálů a rychlé opotřebení nástroje při řezání tlustých materiálů.

Komplexní optimalizace lze provést v pěti oblastech: kontrola materiálu nástroje a ostrosti řezné hrany, nastavení vhodného systému pro regulaci napětí a korekci odchylek, přesné nastavení vůle mezi noži, výběr chladného nebo tepelného řezání podle požadavků a použití stlačování a tvarování vstupních materiálů. Toto řešení je použitelné pro dělení (štíhání) netkaných materiálů typu spunbond, hydroentangled, needle-punched, melt-blown a dalších.