Provocări în tăiere și soluții optimizate pentru materialele nețesute

Jul 04, 2026

Există diverse tipuri de materiale nețesute, inclusiv cele obținute prin procedeul spunlace, cele acoperite cu ace, cele obținute prin procedeul spunbond, cele obținute prin procedeul melt-blown și cele impregnate. Acestea se caracterizează printr-o textură pufoasă, o structură aleatorie a fibrelor nețesute, o ductilitate ridicată și o susceptibilitate la topire, ceea ce determină diferențe evidente în provocările legate de tăiere comparativ cu cartonul ondulat. Mai jos sunt prezentate, într-o structură organizată pe puncte problematice, cauze fundamentale și soluții corespunzătoare.

Topirea marginilor, adeziunea și îndurirea (cel mai frecvent întâlnită la tăierea termică)

Cauze

1. Materialele nețesute sintetice (PP, PET) au puncte de topire scăzute. În timpul tăierii termice, fibrele de la marginea tăieturii se topesc și se aglomerează, rezultând margini tăiate îndurite și lipite între ele.

2. Temperatura excesiv de ridicată la tăierea termică sau viteza de deplasare prea scăzută conduc la acumularea căldurii, care arde suprafața materialului și provoacă deteriorarea acestuia.

3. Încălzirea prelungită a lamei de tăiere coace în mod continuu zona de tăiere.

Măsuri de soluționare

1. Comutarea metodei de tăiere: Pentru nețesutele din fibre chimice, se acordă prioritate tăierii reci (tăiere pneumatică cu cuțite circulare sau cuțite plate), în locul tăierii la cald. Tăierea la cald este utilizată doar pentru etanșarea marginilor, pentru a preveni desprinderea filamentelor.

2. Optimizarea procesului de tăiere la cald: Controlul precis al temperaturii și creșterea vitezei de linie pentru a evita acumularea căldurii. Echiparea cuțitelor cu structuri de răcire cu aer pentru reducerea temperaturii continue a muchiei cuțitelor.

3. Aplicarea unui strat de acoperire din teflon pe muchiile de tăiere pentru reducerea adeziunii fibrelor topite.

3. Nețesutele din bumbac și cele mixte nu sunt predispuse la topire, astfel încât se poate aplica direct tăierea mecanică la temperatură normală.

Margini îmblânzite, praf fin, tragere a fibrelor și generare de deșeuri

Cauze

1. Fibrele din nețesut sunt suprapuse aleatoriu. Cuțitele uzate sfâșie fibrele în loc să le taie curat.

2. Nețesutele perforate cu ace prezintă fibre pufoase, cu coeziune scăzută, astfel încât fibrele de la margine tind să se separe sub acțiunea efortului.

3. Jocul excesiv dintre cuțitele superioare și cele inferioare duce la o tăiere incompletă.

Soluții

Se utilizează lame din carburi metalice de înaltă precizie pentru a menține muchiile de tăiere extrem de ascuțite și se reascuțesc periodic cu abrazivi din diamant pentru a obține o tăiere curată, nu o rupere a fibrelor. Se controlează cu precizie jocul dintre cuțitele superioare și cele inferioare: jocul se stabilește la 0,01–0,03 mm pentru nețesute subțiri și se ajustează la 0,03–0,06 mm pentru materialele nețesute groase obținute prin acoperire.

Se poate efectua o ușoară modelare prin presare la cald înainte de tăiere pentru a îmbunătăți coezia fibrelor și a reduce împletirea marginilor; conținutul de umiditate al nețesutelor din spumă poate fi ajustat corespunzător pentru a mări rezistența fibrelor.

Se instalează pe mașină un sistem de extracție a prafului cu presiune negativă pentru a elimina în mod continuu borurile și praful generate în timpul tăierii.

Deformare prin întindere, dimensiune nesigură a lățimii, înclinare și decalare în timpul tăierii

Cauze

1. Textilele nețesute sunt moi și foarte extensibile. O tensiune excesivă de desfășurare tinde să întindă materialul și să îi reducă lățimea; o tensiune fluctuantă duce la o lățime nesatisfăcătoare a produsului finit. pRODUSE .

2. Grosimea neuniformă și capetele neregulate ale rolelor de material pufoas sunt cauze ale devierii laterale în timpul tăierii la viteză ridicată.

3. Presiunea neuniformă exercitată de rolele de presare determină o solicitare asimetrică a materialului care intră.

Soluții

1. Echipați un sistem de control al tensiunii constante pentru a ajusta independent tensiunea din secțiunile de desfășurare, tractare și înfășurare. Rulați materialul la o tensiune scăzută și constantă pentru a preveni deformarea prin întindere.

2. Instalați un sistem fotoelectric de corecție a devierii (EPC/LPC) pentru a corecta în timp real poziția materialului și a evita tăierea diagonală și devierea unilaterală.

3. Acoperiți rolele superioare și inferioare de presare cu cauciuc pentru a asigura o presiune uniformă pe întreaga lățime a benzii, comprimând materialul pentru a preveni umflarea și rularea marginilor; instalați role de întindere înainte de tăiere pentru a netezi pliurile.

4. Lăsați materialele înrolate care intră să stea pentru condiționarea umidității în avans, pentru a elimina tensiunea internă de înfășurare înainte de procesul de tăiere.

Tăiere neregulată la suprapunerea cu mai multe straturi și alunecare între straturi

Provoca

1. La tăierea nețesuturilor suprapuse cu mai multe straturi, frecarea dintre straturi este relativ scăzută. Alunecarea relativă tinde să apară sub acțiunea forței de tăiere, determinând lungimi nesigure de tăiere pentru fiecare strat.

Soluții

2. Instalați ace de fixare a materialului, benzi presante antiderapante sau dispozitive de adsorbție electrostatică la capătul anterior al stației de tăiere pentru a fixa textilele cu mai multe straturi.

3. Reduceți viteza de tăiere și adoptați modul de tăiere prin perforare instantanee pentru a tăia imediat materialele și a reduce durata alunecării.

4. Montați deflectoare limitatoare pe ambele părți ale materialelor suprapuse pentru limitare transversală, pentru a preveni decalarea textilului.

Rezumat

Există cinci probleme tipice în tăierea nețesuturilor: topirea și aderarea marginilor, buruienii și filamentele slabe, abaterile dimensionale cauzate de întindere, tăierea incompletă cu îmbinări reziduale pentru materialele subțiri și uzura rapidă a sculelor la tăierea materialelor groase.

Se poate efectua o optimizare cuprinzătoare în cinci domenii: controlul materialului sculei și al ascuțimii muchiei de tăiere, configurarea sistemelor corespunzătoare de tensiune și corecție a deviației, reglarea precisă a jocului de forfecare, selectarea tăierii reci sau termice în funcție de necesități și aplicarea presării și modelării pentru materialele care intră în proces. Această soluție este aplicabilă producției de divizare (slitting) a nețesuturilor din spunbond, hidroentangle, acoperite cu ace, melt-blown și alte tipuri de nețesuturi.