스펀레이스, 니들펑치드, 스펀본드, 멜트블로운, 함침 부직포 등 다양한 종류의 부직포가 있습니다. 이들은 푹신한 질감, 부직포 형태의 무작위 섬유 구조, 뛰어난 연성 및 열에 의한 용융에 취약한 특성을 지니며, 골판지와 비교할 때 절단 시 명확한 차이를 보입니다. 아래 내용은 문제점, 근본 원인, 그리고 이에 대응하는 해결 방안이라는 구조로 정리되었습니다.
절단 가장자리의 용융, 접착 및 경화(열 절단 시 가장 흔함)
1. 절단 방식 선택 전환: 화학 섬유 부직포의 경우, 열 절단이 아닌 냉각 절단(원형 나이프 또는 평면 나이프를 사용한 공압 슬리팅)을 우선적으로 적용합니다. 열 절단은 실의 흩어짐을 방지하기 위한 엣지 밀봉 시에만 사용합니다.
2. 열 절단 공정 최적화: 온도를 정밀하게 제어하고 선속도를 높여 열 축적을 방지합니다. 나이프에 공기 냉각 구조를 적용하여 연속 작동 시 나이프 날 끝의 온도를 낮춥니다.
3. 절단 날 가장자리에 테플론 코팅을 적용하여 용융된 섬유의 부착을 줄입니다.
3. 면 및 혼방 부직포는 용융되기 어려우므로 상온 기계 절단을 바로 적용할 수 있습니다.
가닥 풀림, 보풀, 섬유 당김 및 이물 생성
원인
1. 부직포의 섬유는 무작위로 중첩되어 있으므로, 둔해진 나이프는 섬유를 깔끔하게 절단하지 못하고 찢어버립니다.
2. 바늘 펀칭 부직포는 푸석푸석한 섬유 구조로 응집력이 낮아, 응력 하에서 엣지 섬유가 쉽게 분리됩니다.
3. 상부 나이프와 하부 나이프 사이의 간격이 지나치게 크면 전단이 불완전해진다.
솔루션
초정밀 경질 합금 블레이드를 채택하여 매우 날카로운 절단 에지를 유지하고, 다이아몬드 연마재로 정기적으로 재연마하여 섬유가 찢어지는 것이 아니라 깔끔한 절단을 실현한다. 상부 나이프와 하부 나이프 사이의 간격을 정확히 조절한다: 얇은 부직포의 경우 간격을 0.01~0.03 mm로 설정하고, 두꺼운 바늘구멍 가공 직물의 경우 0.03~0.06 mm로 조정한다.
절단 전에 약간의 열압성형을 실시하여 섬유 응집력을 향상시키고 가장자리 퍼짐 현상을 줄일 수 있다. 스펀레이스 부직포의 수분 함량을 적절히 조절하여 섬유의 인성을 높일 수 있다.
절단 중 발생하는 보풀 및 먼지를 지속적으로 제거하기 위해 기계에 음압식 집진 장치를 설치한다.
신장 변형, 폭 치수 불안정, 편향 및 절단 시 위치 이탈
원인
1. 부직포는 부드럽고 신축성이 뛰어납니다. 과도한 풀림 장력은 소재를 늘어나게 하여 폭을 좁게 만들며, 불안정한 장력은 완제품의 폭 허용 오차를 초과하게 만듭니다. 제품 .
2. 푸프한 소재의 두께 불균일 및 롤 말단의 불규칙함으로 인해 고속 슬리팅 중 측방 이탈이 발생합니다.
3. 압착 롤러의 압력 불균형으로 인해 공급되는 소재에 비대칭 응력이 작용합니다.
솔루션
최신 뉴스2026-04-11
2024-08-21
2024-08-17
2024-08-18
Copyright © 2026 마안산 통양기계장비유한공자회사. 모든 권리 보유. 개인정보 보호정책
EN
