ความท้าทายในการตัดและการแก้ปัญหาที่ปรับปรุงแล้วสำหรับผ้าไม่ทอ

1. เส้นใยของผ้าไม่ทอมีการซ้อนทับกันแบบสุ่ม มีดที่หมองคล้ำจะทำให้เส้นใยขาดแทนที่จะตัดอย่างสะอาด

2. ผ้าไม่ทอที่ผ่านกระบวนการเข็มเจาะมีเส้นใยฟูและยึดเกาะกันได้ไม่ดี จึงทำให้เส้นใยบริเวณขอบแยกออกจากกันเมื่อถูกแรงกระทำ

3. ระยะห่างระหว่างมีดบนกับมีดล่างมากเกินไป ส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์

โซลูชัน

ใช้มีดที่ทำจากคาร์ไบด์เชื่อมแข็งแบบความแม่นยำสูง เพื่อรักษาคมตัดที่แหลมคมเป็นพิเศษ และทำการลับคมใหม่อย่างสม่ำเสมอโดยใช้วัสดุขัดแบบเพชร เพื่อให้ได้รอยตัดที่เรียบเนียน แทนการฉีกขาดของเส้นใย ควบคุมระยะห่างระหว่างมีดบนกับมีดล่างอย่างแม่นยำ: ตั้งค่าระยะห่างไว้ที่ 0.01–0.03 มม. สำหรับผ้าไม่ทอชนิดบาง และปรับเป็น 0.03–0.06 มม. สำหรับผ้าไม่ทอที่ถูกเจาะด้วยเข็มชนิดหนา

สามารถดำเนินการขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบกดเบาๆ ก่อนตัด เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใยและลดการลุ่ยของขอบ รวมทั้งปรับระดับความชื้นของผ้าไม่ทอแบบสปันเลซให้เหมาะสม เพื่อเสริมความเหนียวของเส้นใย

ติดตั้งระบบดูดฝุ่นแบบสุญญากาศบนเครื่องจักร เพื่อดูดเศษฝุ่นและเส้นใยที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดอย่างต่อเนื่อง

การยืดตัวผิดรูป ความกว้างไม่คงที่ การเอียง และการเคลื่อนตำแหน่งขณะตัด

นำไปสู่

1. ผ้าไม่ทอเป็นวัสดุที่นุ่มและยืดหยุ่นได้สูง การใช้แรงตึงขณะถ่ายม้วนมากเกินไปจะทำให้วัสดุยืดออกและแคบลง ขณะที่แรงตึงที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาจะส่งผลให้ความกว้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่นอกเกณฑ์ที่กำหนด ผลิตภัณฑ์ .

2. ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอและปลายม้วนที่ไม่เรียบของผ้าชนิดฟูจะก่อให้เกิดการเบี่ยงเบนในแนวขวางระหว่างการตัดแบบความเร็วสูง

3. แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอกันของลูกกลิ้งกดจะทำให้เกิดแรงเครียดเอียงต่อวัสดุที่ป้อนเข้ามา

โซลูชัน