Desafios de Corte e Soluções Otimizadas para Tecidos Não Tecidos

Jul 04, 2026

Existem diversos tipos de tecidos não tecidos, incluindo os produzidos por jato de água (spunlace), agulhados (needle-punched), spunbond, melt-blown e impregnados. Eles apresentam textura fofa, estrutura aleatória de fibras sem tecimento, alta ductilidade e suscetibilidade ao derretimento, o que resulta em diferenças evidentes nos desafios de corte em comparação com papel ondulado. A seguir, a organização segue a estrutura de pontos problemáticos, causas-raiz e soluções correspondentes.

Derretimento das bordas, aderência e endurecimento (mais comum no corte térmico)

Causa

1. Os tecidos não tecidos sintéticos (PP, PET) possuem baixos pontos de fusão. Durante o corte térmico, as fibras na borda do corte derretem e se aglomeram, resultando em bordas cortadas endurecidas e unidas.

2. Temperatura excessivamente alta no corte térmico ou velocidade linear muito baixa provocam acúmulo de calor, queimando a superfície do tecido e causando danos ao material.

3. O aquecimento prolongado da lâmina de corte aquece continuamente a zona de corte.

Medidas de Solução

1. Seleção do método de corte: Para não tecidos de fibras químicas, prioriza-se o corte a frio (fenda pneumática com facas circulares ou facas planas), em vez do corte a quente. O corte a quente é adotado apenas para selagem das bordas, a fim de evitar a soltura de filamentos.

2. Otimização do processo de corte a quente: controle preciso da temperatura e aumento da velocidade linear para evitar acúmulo de calor. Equipar as lâminas com estruturas de resfriamento a ar para reduzir a temperatura contínua da borda da lâmina.

3. Aplicar revestimento de Teflon nas bordas de corte para reduzir a aderência de fibras fundidas.

3. Não tecidos de algodão e mistos não são propensos à fusão, portanto pode ser aplicado diretamente o corte mecânico à temperatura ambiente.

Bordas desfiadas, fiapos, puxão de fibras e geração de resíduos

Causa

1. As fibras do tecido não tecido estão sobrepostas aleatoriamente. Lâminas desgastadas rasgam as fibras em vez de cortá-las limpa e precisamente.

2. Os não tecidos agulhados apresentam fibras fofas com baixa coesão, portanto as fibras das bordas tendem a se separar sob tensão.

3. Folga excessiva entre as lâminas superior e inferior resulta em cisalhamento incompleto.

Soluções

Adotar lâminas de carboneto sinterizado de alta precisão para manter bordas de corte extremamente afiadas e afiá-las regularmente com abrasivos de diamante para obter um corte limpo, em vez de rasgamento das fibras. Controlar com precisão a folga entre as lâminas superior e inferior: ajustar a folga para 0,01–0,03 mm em não tecidos finos e para 0,03–0,06 mm em tecidos agulhados espessos.

Pode-se realizar um leve modelamento por prensagem térmica antes do corte para melhorar a coesão das fibras e reduzir o desfiamento nas bordas; o teor de umidade dos não tecidos de jato d’água pode ser ajustado adequadamente para aumentar a tenacidade das fibras.

Instalar uma unidade de extração de poeira com pressão negativa na máquina para remover continuamente fiapos e poeira gerados durante o corte.

Deformação por alongamento, dimensão de largura instável, desvio angular e deslocamento durante o corte

Causa

1. Tecidos não tecidos são macios e altamente extensíveis. Uma tensão excessiva de desenrolamento tende a esticar o material e reduzir sua largura; flutuações na tensão levam a uma largura fora da tolerância no produto final. produtos .

2. Espessura irregular e extremidades de rolo irregulares em tecidos fofos causam desvio lateral durante o corte em alta velocidade.

3. Pressão irregular dos rolos de prensagem resulta em tensão inclinada no material de entrada.

Soluções

1. Equipar um sistema de controle de tensão constante para ajustar independentemente a tensão nas seções de desenrolamento, tração e enrolamento, respectivamente. Operar o material com uma tensão constante e baixa para evitar deformação por tração.

2. Instalar um sistema fotoelétrico de correção de desvio EPC/LPC para corrigir a posição do tecido em tempo real e evitar cortes diagonais e deslocamento unilateral.

3. Revestir os rolos de prensagem superior e inferior com borracha para garantir pressão uniforme em toda a largura do tecido, comprimir o tecido para evitar ondulações e enrolamento nas bordas; instalar rolos niveladores antes do corte para eliminar rugas.

4. Deixar os materiais enrolados entrantes repousarem antecipadamente para condicionamento de umidade, a fim de eliminar a tensão interna do enrolamento antes do processo de corte.

Corte irregular em empilhamento multicamadas e deslizamento entre camadas

Causar

1. Ao cortar não tecidos multicamadas empilhados, o atrito entre as camadas é relativamente baixo. O deslizamento relativo tende a ocorrer sob a força de corte, resultando em comprimentos de corte inconsistentes em cada camada.

Soluções

2. Instalar pinos de pressão de material, tiras de pressão antiderrapantes ou dispositivos de adsorção eletrostática na extremidade frontal da estação de corte para fixar tecidos multicamadas.

3. Reduzir a velocidade de corte e adotar o modo de corte por perfuração instantânea para seccionar os materiais imediatamente e encurtar a duração do deslizamento.

4. Instalar barreiras limitadoras em ambos os lados dos materiais empilhados para limitação transversal e evitar deslocamento do tecido.

Resumo

Existem cinco problemas típicos no corte de não tecidos: fusão e aderência nas bordas, rebarbas e filamentos soltos, desvio dimensional causado por alongamento, corte incompleto com junta residual em materiais finos e desgaste rápido da ferramenta ao cortar materiais grossos.

Uma otimização abrangente pode ser realizada em cinco aspectos: controlar o material da ferramenta e a nitidez da borda de corte, configurar sistemas de tensão e correção de desvios compatíveis, ajustar com precisão a folga de cisalhamento, selecionar corte a frio ou corte térmico conforme necessário e aplicar prensagem e conformação nos materiais de entrada. Esta solução é aplicável à produção de divisão longitudinal (slitting) de não tecidos spunbond, hidroentrelaçados, agulhados, blowout fundido (melt-blown) e outros tipos.