אתגרי חיתוך ופתרונות מותאמים למחברות לא ארוגות

1. סיבים של בד לא ארוג חופפים באופן אקראי. סכינים כהות קורעות את הסיבים במקום לחתוך אותם במדויק.

2. תפירות לא ארוגות מאופרות מאופיינות בסיבים נוצצים עם חיבור רע, ולכן סיבי השפה נוטים להיפרד תחת מתח.

3. רוחב מיותר בין הסכינים העליונות והתחתונות גורם לגזירה לא שלמה.

פתרונות

לאמץ סכינים מקרبيد טונגסטן בדרגת דיוק גבוהה כדי לשמור על קצוות חיתוך חדים במיוחד, ולחדד מחדש באופן קבוע באמצעות חומרים מגררים מסוג יהלום כדי להשיג חיתוך נקי במקום קריעת סיבים. לשלוט בדיוק ברווח בין הסכין העליונה והתחתונה: להגדיר את הרווח בטווח של 0.01–0.03 מ״מ לחומרים לא ארוגים דקים, ולהתאים אותו לטווח של 0.03–0.06 מ״מ לחומרים ארוגים עבים המופצים על ידי מחט.

ניתן לבצע עיבוד קל של צורה בחום לפני החיתוך כדי לשפר את הדבקות הסיבים ולפחת את קריעת הקצה; ניתן להתאים את תכולת הלחות של חומרים לא ארוגים מסוג ספינלייס כדי לשפר את עמידות הסיבים.

להתקין יחידת אסיפת אבק עם לחץ שלילי על המכונה כדי להסיר באופן מתמיד את הפתיות והאבק שנוצרים במהלך החיתוך.

עיוות נגרר, אי-יציבות בממד הרוחב, עיוות וסטיה בזמן החיתוך

סיבות

1. בדים לא ארוגים רכים וניתנים להימשכות גבוהה. מתח פיתול מופרז גורם למתיחת החומר ומצמצם את רוחבו; מתח משתנה מוביל לרוחב שלא בתווך של המוצר הסופי. מוצרים .

2. עובי לא אחיד וקצוות לفة לא סדירים של בד נוצץ גורמים לסטייה צידית במהלך חיתוך במהירות גבוהה.

3. לחץ לא אחיד של גלגלי לחיצה מוביל ללחץ מוטה על החומר הנכנס.

פתרונות