Izzivi pri rezanju in optimizirane rešitve za nepletene tkanine

Jul 04, 2026

Obstaja več vrst nepletenih tkanin, med drugim tkanine iz vodno povezanih vlaken (spunlace), igelno prebitih, spunbond, taljenih (melt-blown) in impregniranih nepletenih tkanin. Značilnosti teh tkanin so mehka, volnasta tekstura, naključna nepletena vlaknena struktura, visoka raztegljivost ter občutljivost na taljenje, kar povzroča očitne razlike pri rezanju v primerjavi z valovito papirjem. Spodaj je vsebina urejena po strukturi: težave, osnovni vzroki in ustrezne rešitve.

Taljenje robov, lepljenje in trditev (najpogostejše pri termičnem rezanju)

Ustvarja

1. Sintetične nepletene tkanine (PP, PET) imajo nizko talilno temperaturo. Pri termičnem rezanju se vlakna na robu reza stopijo in združijo, kar povzroči trditev in lepljenje rezanih robov.

2. Previsoka temperatura pri termičnem rezanju ali prenizka hitrost premikanja povzročata kopičenje toplote, ki opeče površino tkanine in poškoduje material.

3. Dolgotrajno segrevanje rezalnega noža neprekinjeno peče območje reza.

Rešitvene ukrepe

1. Izbor načina rezanja: Za nepletene tkanine iz kemičnih vlaken se prednostno uporablja hladno rezanje (pnevmatsko razrezovanje s krožnimi ali ravnimi noži) namesto toplega rezanja. Toplo rezanje se uporablja le za tesnjenje robov, da se prepreči izpadanje vlaken.

2. Optimizacija postopka toplega rezanja: Natančno nadzorujte temperaturo in povečajte hitrost teka, da se izognete nakupljanju toplote. Opremite nože z zračnimi hlajenimi strukturami, da znižate stalno temperaturo robov nožev.

3. Na rezalne robove nanesite Teflonovo prevleko, da zmanjšate lepljenje stopljenih vlaken.

3. Nepletene tkanine iz bombaža in mešanic niso nagnjene k talitvi, zato se lahko neposredno uporabi mehansko rezanje pri običajni temperaturi.

Odrobljeni robovi, prašek, izvlečena vlakna in nastanek odpadkov

Ustvarja

1. Vlakna nepletene tkanine so naključno prekrivana. Zatupljene nožnice vlakna ne prerežejo čisto, temveč jih trgajo.

2. Nepletene tkanine, pridobljene z iglanjem, imajo mehka vlakna z nizko kohezijo, zato se vlakna na robovih pod napetostjo pogosto ločijo.

3. Prevelik razmik med zgornjim in spodnjim nožem povzroča nepopolno rezanje.

Rešitve

Uporabite visoko natančne rezalne nože iz trdih litijev, da ohranite izjemno ostrine rezalne robove, ter jih redno ostrijte z diamantnimi brušnimi sredstvi, da dosežete čisto rezanje namesto trgajočega rezanja vlaken. Natančno nadzorujte razmik med zgornjim in spodnjim nožem: za tanke netkanke naj bo razmik nastavljen na 0,01–0,03 mm, za debele iglano prebitne tkanine pa ga prilagodite na 0,03–0,06 mm.

Pred rezanjem je mogoče izvesti rahlo toplotno stiskanje za izboljšanje kohezije vlaken in zmanjšanje razpletanja robov; vsebnost vlage v netkankah iz postopka spunlace se lahko ustrezno prilagodi, da se izboljša trdnost vlaken.

Na napravi namestite enoto za izsesavanje praška pod negativnim tlakom, ki neprekinjeno odstranjuje drobne delce in prah, ki nastanejo med rezanjem.

Raztegljiva deformacija, nestabilna širina, poševnost in premik med rezanjem

Ustvarja

1. Neprepletene tkanine so mehke in zelo raztegljive. Prevelik napetostni navor pri odvijanju povzroča razteg materiala in zožitev njegove širine; nihanje napetosti pa vodi do širine končnega izdelka, ki je zunaj dopustnih toleranc. izdelki .

2. Neenakomerna debelina in nepravilni robovi navitkov mehkega materiala povzročata stransko odmikanje med hitrim rezanjem.

3. Neenakomerna pritiskalna sila valjčkov za pritisk povzroča poševno obremenitev vhodnega materiala.

Rešitve

1. Namestite sistem za stalno regulacijo napetosti, s katerim lahko neodvisno nastavljate napetost pri odvijanju, vleki in navijanju. Material naj se premika pri stalni nizki napetosti, da se prepreči raztegljivostna deformacija.

2. Namestite fotoelektrični sistem za popravek odmikanja (EPC/LPC), ki v realnem času popravlja položaj materiala in tako preprečuje diagonalno rezanje ter enostransko odmikanje.

3. Zgornje in spodnje pritiskalne valjčke prevlečite z gumo, da zagotovite enakomerni pritisk po celotni širini materiala, stisnite material, da preprečite izbokline in ukrivljanje robov; pred rezanjem namestite raztezne valjčke, da izravnate gube.

4. Zunanje navite materialne rolje naj bodo pred rezanjem predhodno pustile za uravnavanje vlažnosti, da se odstrani notranji napetostni navor pri navijanju.

Neenakomerno rezanje pri večplastnem sestavljanju in medplastno drsenje

Prisluhniti

1. Pri rezanju večplastnih netkanih materialov je trenje med posameznimi plastmi relativno nizko. Pod vplivom rezalne sile se lahko pojavi relativno drsenje, kar povzroči neenakomernost dolžine reza posameznih plasti.

Rešitve

2. Na prednji strani rezalne postaje namestite pritiskalne igle, protidrsne pritiskalne trakove ali naprave za elektrostatično adsorpcijo, da pritrdite večplastna tkanila.

3. Zmanjšajte hitrost rezanja in uporabite način trenutnega udarnega rezanja, da material takoj prerežete in skrajšate čas drsenja.

4. Na obeh straneh večplastnih sestavkov namestite omejitvene pregrade za prečno omejitev, da preprečite premik tkanine.

Povzetek

Ob rezanju nepletene tekstilije se pojavlja pet tipičnih težav: taljenje robov in lepljenje, nastanek drobnih izrastkov in razrahljanih vlaken, odstopanje dimenzij zaradi raztezanja, nepopolno rezanje z ostanki spoja pri tankih materialih ter hitro obraba orodja pri rezanju debelih materialov.

Kompleksna optimizacija je mogoča na petih področjih: nadzor materiala orodja in ostrih rezalnih robov, namestitev ustreznih sistemov za nadzor napetosti in korekcije odmika, natančna nastavitev razmika med rezalnimi ploščami, izbor hladnega ali toplotnega reza glede na zahteve ter uporaba pritiskanja in oblikovanja vhodnih materialov. Ta rešitev je primerna za delovne postopke razrezovanja (slitting) spunbond, hidroentangliranih, iglenih in taljenih nepletene tekstilije ter drugih vrst nepletene tekstilije.