Предизвики при резење и оптимизирани решенија за неткаени тканини

Jul 04, 2026

Постојат различни типови неткаени тканини, вклучувајќи спанлејс, иглени, спанбонд, топен-дувани и импрегнирани неткаени материјали. Тие се карактеризираат со памучеста текстура, случајна структура на влакна без ткаење, голема дуктилност и склоност кон топење, што резултира со очигледни разлики во предизвиците при резењето во споредба со коругираната хартија. Подолу е организирано според структурата: болни точки, основни причини и соодветни решенија.

Топење на рабовите, лепливост и затврдување (најчесто кај термичко резење)

Причини

1. Синтетичките неткаени материјали (PP, PET) имаат ниска температура на топење. При термичкото резење, влакната на рабовите се топат и агломерираат, што резултира со затврдени и споени рабови.

2. Прекумерно високата температура при термичкото резење или ниската брзина на линијата води до натрупување на топлина што изгорува површината на материјалот и предизвика оштетување.

3. Долготрајното загревање на сечилото постојано пече зоната на резење.

Мерки за решение

1. Промена на изборот на метод за резење: За хемиските влакна несплетени тканини, се предност има студеното резење (пневматско резење со кружни или рамни ножеви) наместо топло резење. Топлото резење се користи само за запечатување на рабовите за спречување на отпадањето на влакната.

2. Оптимизација на процесот на топло резење: Прецизно контролирајте температурата и зголемете брзината на линијата за да се избегне натрупување на топлина. Опремете ги ножевите со структури за воздушно ладење за намалување на температурата на работ на ножевите при продолжено работење.

3. Применете Тефлон-покривка на работ на ножевите за намалување на прилепувањето на стопените влакна.

3. Памучните и комбинираните несплетени тканини не се склони кон стопување, па затоа може директно да се примени механичко резење при нормална температура.

Искршени рабови, памук, издърпани влакна и создавање на отпадоци

Причини

1. Влакната на несплетените тканини се наслоени случајно. Тапите ножеви ги раздираат влакната наместо да ги исекат чисто.

2. Несплетените тканини произведени со игли имаат пуфести влакна со слаба кохезија, па затоа влакната по рабовите имаат тенденција да се одделат под напрегање.

3. Прекумерниот зазор помеѓу горните и долните ножеви води до неполно сечење.

Решенија

Се користат високо-прецизни сечилки од цврст карбид за одржување на екстра-остри сечни рабови, а редовно се точат со дијамантени абразиви за постигнување чисто сечење наместо раздирање на влакната. Точен контрол на зазорот помеѓу горните и долните ножеви: зазорот се поставува на 0,01–0,03 мм за тенки неткаени материјали, а се прилагодува на 0,03–0,06 мм за дебели иглени пробити тканини.

Пред сечењето може да се изврши благо топло-пресување за подобрување на кохезијата на влакната и намалување на фризирањето по работ; влажноста на неткаените материјали произведени со техниката спанлейс може соодветно да се прилагоди за зголемување на отпорноста на влакната.

На машината се инсталира единица за усукана екстракција на прашината со негативен притисок за континуирано отстранување на памучните парчиња и прашината создадени при сечењето.

Истегнување и деформација, нестабилна ширина, косење и поместување при сечењето

Причини

1. Неплетените тканини се меки и многу еластични. Прекумерниот напон при расвивање има тенденција да го истегне материјалот и да го намали неговиот широк. пРОИЗВОДИ .

2. Неравномерната дебелина и нерегуларните краеви на ролките на пуфестите тканини предизвикуваат странично отстапување во текот на брзото резање.

3. Неравномерниот притисок врз притисочните ролки резултира со накосен напон врз влезната материја.

Решенија

1. Опремете го системот за контрола на постојан напон за независно прилагодување на напонот при расвивање, повлекување и навивање соодветно. Повртувајте ја материјата со постојан ниски напон за да се спречи деформацијата поради затегнување.

2. Инсталирајте фотоелектричен систем за корекција на отстапувањето (EPC/LPC) за реално-временска корекција на положбата на тканината и за да се избегне дијагонално резање и еднострано отстапување.

3. Покријте ги горните и долните притисочни ролки со гума за да се осигура еднаков притисок низ целиот материјал, компресирајте го материјалот за да се спречи издувањето и завиткувањето на рабовите; инсталирајте ролки за распршување пред резањето за да се изгладат брежините.

4. Оставете влезните намотани материјали да почиват предварително за урамнотежување на влажноста, за да се елиминира внатрешниот напон од намотувањето пред процесот на резање.

Неравномерно резање при мулти-слоеното слагање и прошување помеѓу слоевите

Причина

1. При резање на мулти-слоени неткаени материјали, триењето помеѓу слоевите е релативно ниско. Под дејство на силата на резање често се јавува релативно прошување, што резултира со непоследователни должини на резање за секој поединечен слој.

Решенија

2. Инсталирајте пинови за притискање на материјалот, ленти за спречување на прошување или уреди за електростатско влечење на предниот дел на станицата за резање, за да ги фиксирате мулти-слоените тканини.

3. Намалете брзината на резање и применете режим на моментално пробивање за мигновито прекинување на материјалот и скратување на времето на прошување.

4. Поставете ограничителни прегради на двете страни на сложените материјали за попречно ограничување, за да се спречи отстапувањето на тканината.

Содржина

Постојат пет типични проблеми при резењето на неткаени материјали: топење и лепење на работ, неравни работи и расипани филаменти, отстапување од димензиите поради издолжување, неполно резење со остаточни врски кај тенки материјали и брзо изношување на алатките при резењето на дебели материјали.

Компрехензивна оптимизација може да се спроведе во пет аспекти: контрола на материјалот за алатките и оштрината на резниот раб, конфигурација на соодветните системи за контрола на напрегањето и корекција на отстапувањето, прецизна регулација на зазорот помеѓу ножевите, избор на студено или топло резење според потребите и примена на притискање и формирање на влесни материјали. Ова решенија е примениво за производството на разрезување на спунбонд, хидроентанглирани, иглени пробити, мелт-бловн и други видови неткаени материјали.