Utmaningar vid skärning och optimerade lösningar för vävda textilier

Jul 04, 2026

Det finns olika typer av icke-vovna tyger, bland annat spunlace, nålade, spunbond, smältblåsta och impregnerade icke-vovna material. De har en fluffig struktur, en slumpmässig fibrerad icke-vovn struktur, god töjbarhet och är känsliga för smältning, vilket leder till uppenbara skillnader i skärutmaningar jämfört med corrugated paper (vågat papper). Nedan är innehållet strukturerat enligt smärtpunkter, underliggande orsaker och motsvarande lösningar.

Kantsmältning, adhesion och förhårdning (vanligast vid termisk skärning)

Orsaker

1. Syntetiska icke-vovna material (PP, PET) har låga smältpunkter. Vid termisk skärning smälter fibrerna vid skärkanten och samlas ihop, vilket leder till förhårdade och sammanfogade skärkanter.

2. För hög temperatur vid termisk skärning eller för låg linjehastighet leder till ackumulerad värme som bränner ytan på materialet och orsakar skador.

3. Långvarig uppvärmning av skärbladet gör att skärzonen kontinuerligt bakas.

Lösningsåtgärder

1. Välj skärmetod: För kemiska fiberickevävda material prioriteras kallskärning (pneumatisk delning med cirkulära knivar eller platta knivar) istället för varmskärning. Varmskärning används endast för kantförsegling för att förhindra att filament lossnar.

2. Optimering av varmskärningsprocessen: Ställ in temperaturen exakt och öka linjhastigheten för att undvika värmeackumulering. Utrusta knivbladen med luftkylning för att sänka den kontinuerliga temperaturn vid knivens skärande kant.

3. Använd Teflonbeläggning på skärande kanter för att minska adhesionen av smält fiber.

3. Bomull och blandade ickevävda material är inte benägna att smälta, så mekanisk skärning vid rumstemperatur kan användas direkt.

Frasiga kanter, fläsk, fiberdragning och dammbildning

Orsaker

1. Fiberna i ickevävda material ligger slumpmässigt överlappande. Slöa knivar rivner isär fiberna istället for att skära dem rent.

2. I nålförstärkta ickevävda material är fiberna fluffig och har dålig sammanhållning, vilket gör att kantfiberna tenderar att separera under belastning.

3. För stor spel mellan övre och undre knivar leder till ofullständig skärning.

Lösningar

Använd högprecisionsskärblad av sinterat hårdmetall för att bibehålla extremt skarpa skärränder och släpa regelbundet efter med diamantslipmedel för att uppnå ren skärning istället för fiberdråning. Ställ in spel mellan övre och undre knivar med hög noggrannhet: ställ in spelet till 0,01–0,03 mm för tunna ovävda material och justera det till 0,03–0,06 mm för tjocka stickade vävnader.

Lindrig varmpressformning kan utföras före skärningen för att förbättra fiberkohesionen och minska fransbildning vid kanterna; fukthalten i spinnlåst ovävda material kan anpassas lämpligen för att öka fibertoughheten.

Installera en enhet för dammutsugning med negativt tryck på maskinen för att kontinuerligt avlägsna fläsk och damm som uppstår vid skärningen.

Sträckdeformation, instabil breddmått, snedställning och förskjutning under skärningen

Orsaker

1. Vävda tyger är mjuka och mycket sträckbara. För högt avrullningstyre tenderar att sträcka materialet och minska dess bredd; varierande tryck leder till avvikelse från angivet breddmått för det färdiga materialet. produkter .

2. Ojämn tjocklek och oregelbundna rulländar på fluffiga tyger orsakar sidledsavvikelse vid höghastighetsklippning.

3. Ojämnt tryck från pressrullarna resulterar i snedbelastning av inkommande material.

Lösningar

1. Installera ett system för konstant spänningskontroll för att ställa in spänningen separat för avrullnings-, transport- och upprullningssektionerna. Kör materialet med en konstant låg spänning för att förhindra töjningsdeformation.

2. Installera ett fotoelektriskt positionskorrigeringssystem (EPC/LPC) för att korrigera tygets position i realtid och undvika diagonalt klippning och ensidig förskjutning.

3. Belägg de övre och undre pressrullarna med gummi för att säkerställa jämnt tryck över hela banbredden, komprimera tyget för att förhindra buckling och kantrullning; installera utjämningsrullar före klippningen för att släta ut veck.

4. Låt inkommande rullade material stå för fuktreglering i förväg för att eliminera inre spänning i rullningen innan slitsbearbetning.

Ojämn skärning vid flerskiktsstapling och mellanskiktsförflyttning

För att

1. När flerskiktsicke-vävda material skärs av är friktionen mellan skikten relativt låg. Relativ förflyttning tenderar att uppstå under skärkraften, vilket leder till inkonsekventa skärningslängder för varje skikt.

Lösningar

2. Installera materialtryckspetsar, slipshinderpressband eller elektrostatiska suganordningar vid framänden av skärstationen för att fixera flerskiktsmaterial.

3. Minska skärhastigheten och använd momentan stansskärningsmodus för att genast avskilja material och minska tiden för förflyttning.

4. Montera begränsningsbafflar på båda sidor av staplade material för tvärriktad begränsning för att förhindra tygförskjutning.

Sammanfattning

Det finns fem typiska problem vid skärning av ovävda material: kanter som smälter och klibbar, burrar och lösa filament, måttavvikelser orsakade av sträckning, ofullständig skärning med återstående fog för tunna material samt snabb verktygsslitage vid skärning av tjocka material.

En omfattande optimering kan utföras inom fem områden: kontrollera verktygsmaterial och skärkantens skärpa, konfigurera matchade spännings- och avvikelsekorrigeringssystem, justera skärklarheten noggrant, välja kallskärning eller varmskärning efter behov samt använda pressning och formning för införsänt material. Denna lösning är lämplig för slitting-produktion av spunbond, hydroentanglade, nålförda, melt-blown och andra typer av ovävda material.