Výzvy pri rezaní a optimalizované riešenia pre netkané látky

Jul 04, 2026

Existuje niekoľko typov netkaných látok, vrátane netkaných látok vyrábaných technikou spunlace, ihlového prebíjania, spunbondu, taveného fúkania a impregnovaných netkaných látok. Majú puchýravú textúru, nespletenú náhodnú štruktúru vlákien, vysokú pružnosť a sú citlivé na teplo, čo spôsobuje zreteľné rozdiely v rezných výzvach v porovnaní s plechovým papierom. Nižšie uvedené je usporiadané podľa bodov bolesti, základných príčin a zodpovedajúcich riešení.

Tavenie okrajov, lepenie a ztvrdnutie (najčastejšie pri tepelnom rezení)

Spôsobuje

1. Syntetické netkané látky (PP, PET) majú nízku teplotu topenia. Pri tepelnom rezení sa vlákna na reznom okraji roztavia a zoskupia, čím vzniknú ztvrdnuté a spojené rezné okraje.

2. Príliš vysoká teplota pri tepelnom rezení alebo nízka rýchlosť posuvu spôsobujú akumuláciu tepla, ktoré spáli povrch látky a poškodí materiál.

3. Dlhodobé zahrievanie rezného noža neustále „pečie“ reznu oblasť.

Riešenie

1. Prepnutie výberu metódy rezného procesu: Pri chemických vláknových netkaných tkanín sa uprednostňuje studené rezanie (pneumatické rozrezávanie kruhovými alebo plochými nožmi) namiesto horúceho rezania. Horúce rezanie sa používa iba na tesnenie okrajov, aby sa zabránilo vypadávaniu vlákien.

2. Optimalizácia procesu horúceho rezania: Presné nastavenie teploty a zvýšenie rýchlosti pohybu materiálu, aby sa zabránilo hromadeniu tepla. Vybavenie nožov vzduchovým chladením na zníženie teploty rezných hrán pri nepretržitom rezaní.

3. Naniesť povlak z teflonu na rezné hrany, aby sa znížilo lepenie roztavených vlákien.

3. Bavlnené a zmiešané netkané tkaniny sa neroztávajú ľahko, preto je možné ich rezať priamo mechanickým rezaním za bežnej teploty.

Rozštiepené okraje, piliny, vyťahovanie vlákien a vznik nečistôt

Spôsobuje

1. Vlákna netkaných tkanín sú náhodne prekrývajúce sa. Tupé nože vlákna neseknú čistou rezaním, ale trhajú ich.

2. Netkané tkaniny vyrábané ihličkovým spôsobom majú mäkké, „puchýrčivé“ vlákna s nízkou súdržnosťou, preto sa okrajové vlákna pod vplyvom napätia tendenciózne oddelujú.

3. Príliš veľká medzera medzi horným a dolným nožom spôsobuje neúplné strihanie.

Riešenia

Použite vysokej presnosti nože z tvrdého kovu na udržanie extrémne ostrej rezného hrany a pravidelne ich brousťte diamantovými brúsicími prostriedkami, aby ste dosiahli čisté rezanie namiesto trhania vlákien. Presne nastavte medzeru medzi horným a dolným nožom: pre tenké netkané látky nastavte medzeru na 0,01–0,03 mm a pre hrubšie jehličkové netkané látky ju upravte na 0,03–0,06 mm.

Pred rezaním je možné vykonať mierne tepelné tvarovanie za účelom zlepšenia kohezie vlákien a zníženia rozštiepenia okrajov; obsah vlhkosti netkaných látok vyrábaných metódou spunlace je možné vhodne upraviť, aby sa zvýšila odolnosť vlákien.

Na stroji nainštalujte jednotku na odsávanie prachu pod negatívnym tlakom, ktorá bude počas rezania nepretržite odstraňovať piliny a prach.

Deformácia pri ťahu, nestabilné šírkové rozmery, skosenie a posun počas rezania

Spôsobuje

1. Nevieteľné tkaniny sú mäkké a veľmi ťažiteľné. Príliš vysoké napätie pri odvíjaní má tendenciu materiál natiahnuť a zúžiť jeho šírku; kolísanie napätia vedie k nepresnosti šírky hotového výrobku. výrobky .

2. Nerovnomerná hrúbka a nepravidelné okraje valčeka objemnej tkaniny spôsobujú bočné odchýlky počas vysokorychlostného rezného procesu.

3. Nerovnomerný tlak stláčacích valčekov spôsobuje nesymetrické zaťaženie prichádzajúceho materiálu.

Riešenia

1. Nainštalujte systém regulácie konštantného napätia, ktorý umožňuje nezávislé nastavenie napätia v častiach odvíjania, ťahania a navíjania. Materiál prechádza pri nízkom konštantnom napätí, aby sa predišlo deformácii v dôsledku ťahu.

2. Nainštalujte fotoelektrický systém na korekciu odchýlok pozície materiálu (EPC/LPC), ktorý koriguje polohu tkaniny v reálnom čase a zabráni šikmému rezu a jednostrannému posunutiu.

3. Oplášťte horné a dolné stláčacie valčeky gumou, aby sa zabezpečil rovnomerný tlak po celej šírke materiálu, stlačte tkaninu, aby sa zabránilo vypínaniu a skrúcaniu okrajov; pred rezaním nainštalujte vyrovnávacie valčeky, ktoré odstránia vrásky.

4. Nechajte prichádzajúce zvinuté materiály pred rozrezávaním predbežne odpočívať na vyrovnanie vlhkosti, aby sa odstránilo vnútorné napätie pri navíjaní.

Nerovnomerné rezy pri viacvrstvovom skladaní a posun medzi vrstvami

Príčina

1. Pri rezaní viacvrstvových netkaných lát je trenie medzi jednotlivými vrstvami relatívne nízke. V dôsledku rezných síl sa môže vyskytnúť relatívny posun vrstiev, čo má za následok nerovnaké dĺžky rezov pre jednotlivé vrstvy.

Riešenia

2. Na prednej časti rezného pracoviska namontujte kolíky na upevnenie materiálu, protišmykové tlačné pásy alebo zariadenia na elektrostatické priľnavé upevnenie na fixáciu viacvrstvových látok.

3. Znížte rýchlosť rezu a použite rezný režim okamžitého prebitia, ktorý materiál pretrhne okamžite a skráti dobu posúvania.

4. Na oboch stranách viacvrstvového materiálu namontujte obmedzovacie prekážky na priečne obmedzenie, aby sa zabránilo posunu látky.

Zhrnutie

V reze netkaných materiálov vznikajú päť typických problémov: topenie a zlepenie okrajov, hrubé hrany a voľné vlákna, odchýlka rozmerov spôsobená natiahnutím, neúplný rez s nepretrhnutým spojom u tenkých materiálov a rýchle opotrebovanie nástroja pri reze hrubých materiálov.

Komplexná optimalizácia je možná v piatich oblastiach: kontrola materiálu nástroja a ostrosti rezného okraja, nastavenie vhodných systémov pre napätie a korekciu odchýlok, presné nastavenie rezného medzera, výber chladného alebo tepelného rezu podľa požiadaviek a použitie stlačenia a tvarovania vstupných materiálov. Toto riešenie je použiteľné pri štiepnom spracovaní netkaných materiálov typu spunbond, hydroentangled, needle-punched, melt-blown a iných.