スパンレース、ニードルパンチ、スパンドボンド、メルトブロー、含浸処理などのさまざまなタイプの不織布があります。これらの素材はふわふわとした質感、不織りのランダムな繊維構造、優れた延性を持ち、熱に弱いという特徴があり、段ボール紙と比較してカッティングにおける課題が明確に異なります。以下では、「課題」「根本原因」「対応策」の構成で整理しています。
エッジの溶融・接着・硬化（熱カット時に最も多く見られる）
1. 切断方式の選択切り替え：化学繊維不織布では、熱切断ではなく、冷切断（円形ナイフまたは平刃による空気圧スリッティング）を優先する。熱切断は、フィラメントの脱落を防ぐためのエッジシーリングにのみ採用する。
2. 熱切断工程の最適化：温度を精密に制御し、ライン速度を向上させることで熱の蓄積を防止する。また、ブレードに空冷構造を備えて連続運転時の刃先温度を低下させる。
3. 切断刃にテフロンコーティングを施して、溶融した繊維の付着を低減する。
3. 綿および綿混紡不織布は溶融しにくいため、常温での機械的切断をそのまま適用できる。
ほつれ・繊維くず・繊維引き出し・異物発生
原因
1. 不織布の繊維はランダムに重ねられているため、鈍い刃では繊維をきれいに切断せず、むしろ引き裂いてしまう。
2. ニードルパンチ不織布は、ふわふわとした繊維構造で接着性が弱いため、応力が加わるとエッジ部の繊維が剥離しやすい。
3. 上下の刃の間に過剰なクリアランスがあると、切断が不完全になります。
ソリューション
超鋭利な切断エッジを維持するために高精度の超硬合金ブレードを採用し、ダイヤモンド砥粒による定期的な再研磨を行って、繊維の引き裂きではなくクリーンな切断を実現します。上下の刃間のクリアランスを正確に制御し、薄手の不織布では0.01～0.03 mm、厚手のニードルパンチング生地では0.03～0.06 mmに設定します。
切断前に軽微な熱プレス成形を行うことで繊維の結合性を高め、端部のほつれを抑制できます。スパングレース不織布の水分含有量を適切に調整することで、繊維の靭性を向上させることも可能です。
切断中に発生する綿埃や粉塵を連続的に除去するために、機械に負圧集塵装置を設置します。
切断中の伸び変形、幅寸法の不安定、スキュー（ずれ）およびオフセット
原因
1. 不織布は柔らかく、伸縮性が非常に高い。 unwinding 時の張力が大きすぎると、素材が伸びて幅が狭くなる。張力が不安定だと、最終製品の幅が公差範囲外になる。 製品 .
2. ファジーな生地の厚みムラやロール端部の不規則さにより、高速スリッティング時に横方向へのズレが生じる。
3. 押圧ローラーの圧力が均一でないため、搬入される素材に歪んだ応力が加わる。
ソリューション
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