スリッティングおよびその3つの主流方式：円形ナイフスリッティング、フラットナイフスリッティング、クラッシュスリッティング。材質および用途シーンに応じて、迅速に選択できます。
フラットナイフスリッティング
片面または両面のブレードが固定された静止した
ブレードホルダー 上に設置されます。材料を送り込む際に、ブレードを下降させて材料を縦方向に切断し、スリッティングを実現します。
カッターナイフスリッティングには、溝付きスリッティングとサスペンデッドスリッティングの2種類があります。
溝付きスリッティングでは、材料が溝付きローラー上を走行する際に、カッティングブレードをローラーの溝に降下させて材料を縦方向に切断します。このとき、材料は溝付きローラー上で一定の巻き付き角を形成し、ドリフト（ずれ）が生じにくくなります。この方法は、キャストPPフィルムや端部トリム幅が狭いフィルムのスリッティングに広く用いられ、スリッティング効率の向上が期待できます。ただし、サスペンドスリッティングと比較すると、ブレードのアライメントが煩雑という欠点があります。
サスペンドスリッティングでは、材料が2つのローラー間に通過する際に、カッターナイフを降下させて材料を縦方向に切断します。材料が比較的不安定な状態にあるため、スリッティング精度は溝付きスリッティングより若干低くなります。しかしながら、この方法はブレードのアライメントおよび操作が容易であるという特長があります。
フラットナイフスリッティングの利点
金型コストが低く、ブレード交換が迅速で、調整可能な幅範囲が広い。
欠点
速度が制限され、刃の摩耗が速く、切断端にバリが発生しやすい。
円形ナイフスリッティング
円形ナイフスリッティングは、接線方向スリッティングと非接線方向スリッティングに分けられる。
接線方向スリッティングでは、被加工材が上下の円形ブレードの接線方向にスリットされる。この方法ではブレードのアライメントが容易であり、所定のスリット幅に応じて上下の円形ブレードの位置を簡単に直接調整できる。一方、欠点として切断点で被加工材がズレやすいため精度が低く、現在ではほとんど使用されていない。
非接線方向スリッティングでは、被加工材が下部の円形ブレードに対して一定の巻き付き角を形成し、下部の円形ブレードが噛み込むことで切断が行われる。この方法では被加工材のズレが防止され、高いスリット精度が確保される。ただし、ブレードの調整が比較的不便であり、下部の円形ブレードを取り付ける際にシャフト全体を取り外す必要がある。
円形ナイフスリッティングは、比較的厚手の複合フィルムおよび紙のスリッティングに適しています。
製品 .
円形ナイフスリッティングの利点：高精度、高速、切断端面が整っている、幅広い適応性。欠点：設備コストが高く、メンテナンスおよび刃物への要求が厳しく、材料の位置ずれが起こりやすい。
クラッシュカットスリッティング
クラッシュスリッティングは、主に単一の円形ナイフを硬質のバックアップローラーに直接押し当てることで行われます。ナイフの刃先が材料を圧迫・粉砕し、力によって材料を破断させることで、縦方向のスリッティングを実現します。
上下のナイフによるかみ合わせ・せん断作用を伴わず、圧力とローリングによる「圧砕切断」方式です。構造がシンプルでコストが低く、比較的便利なスリッティング方法です。
適用材料
円形ナイフスリッティング：紙、厚手の複合フィルム、薄手の金属箔
レザー用フラットナイフスリッティング：薄手フィルム、不織布
生地用クラッシュスリッティング：不織布、スポンジ、ゴム、柔らかい繊維素材
最新ニュース
EN
