Drei Schlitzmethoden und ihre Funktionsprinzipien bei Schneidemaschinen

Einseitige oder beidseitige Klingen sind an einer stationären klingenhalter befestigt. Während des Materialtransports wird die Klinge abgesenkt, um das Material längs zu schneiden und so den Schlitzvorgang zu erreichen.

Es gibt zwei Arten der Rasiermesser-Schlitzung: Nutenschlitzung und Aufhängeschlitzung.

Bei der gerillten Längsschneidung läuft das Material über die gerillte Rolle, wobei die Schneidklinge in die Rillen der Rolle abgesenkt wird, um das Material längs zu schneiden. Zu diesem Zeitpunkt bildet das Material einen bestimmten Umschlingungswinkel an der gerillten Rolle, wodurch ein Abweichen weniger wahrscheinlich ist. Dieses Verfahren wird häufig zum Längsschneiden von gegossenen PP-Folien oder Folien mit schmalen Randabschnitten eingesetzt, da es die Längsschneideffizienz verbessert. Im Vergleich zur freihängenden Längsschneidung ist jedoch der Nachteil eine unkomfortablere Klingenausrichtung.

Bei der freihängenden Längsschneidung wird das Material zwischen zwei Rollen hindurchgeführt, während das Rasiermesser abgesenkt wird, um das Material längs zu schneiden. Da sich das Material in einem relativ instabilen Zustand befindet, ist die Längsschneidegenauigkeit geringfügig niedriger als bei der gerillten Längsschneidung. Dennoch zeichnet sich dieses Verfahren durch eine komfortable Klingenausrichtung und einfache Bedienung aus.

Beim Rundmesser-Schneiden unterscheidet man zwischen tangentialem und nicht-tangentialem Schneiden.

Beim tangentialem Schneiden wird das Material entlang der Tangentialrichtung der oberen und unteren Rundmesser geschnitten. Bei diesem Verfahren ist die Ausrichtung der Messer einfach, und die Positionen der oberen und unteren Rundmesser können problemlos und direkt entsprechend der gewünschten Schnittbreite eingestellt werden. Nachteilig ist jedoch, dass das Material an der Schneidstelle leicht abdriften kann, was zu einer geringen Genauigkeit führt; daher wird dieses Verfahren heutzutage kaum noch eingesetzt.

Beim nicht-tangentialem Schneiden bildet das Material mit dem unteren Rundmesser einen bestimmten Umschlingungswinkel, und das Material wird beim Eingriff des unteren Rundmessers geschnitten. Dieses Verfahren verhindert das Abdriften des Materials und gewährleistet eine hohe Schnittgenauigkeit. Allerdings ist die Messereinstellung relativ aufwändig, da bei der Montage des unteren Rundmessers die gesamte Welle entfernt werden muss.

Das Schneiden mit Kreismessern eignet sich zum Längsschneiden relativ dicker Verbundfolien und Papier. produkte .

Vorteile des Schneidens mit Kreismessern: hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, saubere Schnittkanten, breite Anpassungsfähigkeit. Nachteile: hohe Anschaffungskosten für die Ausrüstung, strenge Anforderungen an Wartung und Messer sowie eine leichte Materialverlagerung.

Beim Crush-Cut-Schneiden stützt sich im Wesentlichen ein einzelnes kreisförmiges Messer direkt auf eine harte Gegendruckwalze ab. Die Messerschneide drückt auf das Material ein und zermalmt es, wodurch es unter Krafteinwirkung bricht und so das Längsschneiden erreicht wird.

Schneiden mit Kreismessern: Papier, dicke Verbundfolien, dünne Metallfolien

schneiden mit Flachmessern: dünne Folien, Vliesstoffe

crush-Cut-Schneiden: Vliesstoffe, Schaumstoffe, Gummi, weiche Fasermaterialien