Усі категорії

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Whatsapp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Три методи розрізання та їхні принципи дії машин для розрізання

Apr 11, 2026

Розрізання та його три основні методи: розрізання круглим ножем, розрізання плоским ножем і розрізання за методом дроблення. Вибір можна здійснити швидко залежно від матеріалу та сценарію застосування.

Розрізання плоским ножем

Односторонні або двосторонні леза кріпляться на нерухомій основі тримач леза під час роботи з матеріалом лезо опускається для поздовжнього розрізання матеріалу, що досягає мети розрізання.
Існує два типи розрізання бритвою: розрізання по жолобах і підвісне розрізання.
При розрізанні по жолобах, коли матеріал рухається по жолобчастому валу, різальне лезо опускається в жолоби валу для поздовжнього розрізання матеріалу. У цей момент матеріал утворює певний кут охоплення навколо жолобчастого валу, що зменшує ймовірність його зміщення. Цей метод зазвичай застосовується для розрізання литих поліпропіленових плівок або плівок із вузькими кромками, оскільки він підвищує ефективність розрізання. Однак порівняно з підвісним розрізанням його недоліком є незручність вирівнювання леза.
При підвісному розрізанні, коли матеріал проходить між двома роликами, бритву опускають для поздовжнього розрізання матеріалу. Оскільки матеріал перебуває в порівняно нестабільному стані, точність розрізання трохи нижча, ніж при розрізанні за допомогою канавок. Тим не менш, цей метод характеризується зручною настройкою леза та простотою експлуатації.

Переваги розрізання плоским ножем
Низька вартість інструментів, швидена заміна леза, широкий діапазон регулювання ширини.

Недоліки
Обмежена швидкість, швидке зношування леза та схильність до утворення заусенців на зрізаних краях.

Розрізання круглим ножем

Розрізання круглим ножем може бути поділено на дотичне та недотичне розрізання.
При тангенціальному розрізанні матеріал розрізають уздовж дотичної лінії до верхнього й нижнього круглих ножів. Цей метод забезпечує зручне вирівнювання ножів, а положення верхнього й нижнього круглих ножів можна легко й безпосередньо налаштувати відповідно до потрібної ширини розрізу. Його недолік полягає в тому, що матеріал схильний до зміщення в точці різання, що призводить до низької точності, тому цей метод сьогодні використовується рідко.
При нетангенціальному розрізанні матеріал утворює певний кут охоплення з нижнім круглим ножем, а розрізання відбувається під час зачеплення нижнього круглого ножа. Цей метод запобігає зміщенню матеріалу й забезпечує високу точність розрізання. Однак налаштування ножів є порівняно незручним, оскільки при встановленні нижнього круглого ножа необхідно повністю демонтувати весь вал.
Розрізання круглим ножем підходить для розрізання відносно товстих композитних плівок і паперу пРОДУКТИ .
Переваги розрізання круглим ножем: висока точність, висока швидкість, акуратні краї розрізу, широка адаптивність. Недоліки: висока вартість обладнання, суворі вимоги до технічного обслуговування та ножів, а також схильність матеріалу до зміщення.
万相营造_2026-04-10_01-59-16_408701460.png
Розрізання методом стискання
Розрізання методом стискання ґрунтується переважно на дії одного круглого ножа, який безпосередньо тисне на жорсткий опорний вал. Ріжучий край ножа стискає й деформує матеріал, спричиняючи його руйнування під дією зусилля, що забезпечує поздовжнє розрізання.
Цей процес не передбачає взаємодії (зачеплення та зрізання) верхнього й нижнього ножів; замість цього матеріал «стискається й розрізається» за рахунок тиску та кочення. Має просту конструкцію й низьку вартість, що робить його порівняно зручним методом розрізання.
Застосовні матеріали
Розрізання круглим ножем: папір, товсті композитні плівки, тонкі металеві фольги
розрізання плоским ножем: тонкі плівки, нетканини
розрізання методом стискання: нетканинні матеріали, пінопласт, гума, м’які волокнисті матеріали

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Whatsapp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Розсилка новин
Залиште нам повідомлення