슬리팅과 그 주요 세 가지 방식: 원형 나이프 슬리팅, 평면 나이프 슬리팅, 크러시 슬리팅. 재료와 적용 시나리오에 따라 신속하게 선택할 수 있습니다.
플랫 나이프 슬리팅
단면 또는 양면 블레이드가 고정된 축에 장착된다
블레이드 홀더 재료 가공 중 블레이드를 하강시켜 재료를 종방향으로 절단함으로써 슬리팅 목적을 달성한다.
레이저 슬리팅에는 홈 슬리팅(grooved slitting)과 서스펜디드 슬리팅(suspended slitting)의 두 가지 유형이 있다.
홈 슬리팅에서는 재료가 홈이 있는 롤러 위를 이동하면서 절단 블레이드가 롤러의 홈 안으로 하강하여 재료를 종방향으로 절단한다. 이때 재료는 홈이 있는 롤러 상에서 일정한 감김각(wrap angle)을 형성하므로 편위(drifting)가 발생하기 어렵다. 이 방법은 주로 캐스트 PP 필름 또는 가장자리 트림 폭이 좁은 필름의 슬리팅에 사용되며, 슬리팅 효율을 향상시킬 수 있다. 그러나 서스펜디드 슬리팅에 비해 블레이드 정렬이 불편하다는 단점이 있다.
현수식 슬리팅에서는 재료가 두 개의 롤러 사이를 통과할 때, 면도날을 내려 재료를 종방향으로 절단합니다. 재료가 비교적 불안정한 상태에 있기 때문에 슬리팅 정확도는 홈 슬리팅보다 약간 낮습니다. 그럼에도 불구하고 이 방법은 블레이드 정렬 및 조작이 편리하다는 장점을 갖습니다.
플랫 나이프 슬리팅의 장점
공구 비용이 낮고, 블레이드 교체가 빠르며, 조정 가능한 폭 범위가 넓습니다.
단점
속도 제한이 있으며, 블레이드 마모가 빠르고, 절단 가장자리에 버가 쉽게 발생합니다.
서큘러 나이프 슬리팅
서큘러 나이프 슬리팅은 접선 슬리팅(tangential slitting)과 비접선 슬리팅(non-tangential slitting)으로 구분됩니다.
접선 절단 방식에서는 상부 및 하부 원형 블레이드의 접선 방향을 따라 소재를 절단합니다. 이 방법은 블레이드 정렬이 편리하며, 요구되는 절단 폭에 따라 상부 및 하부 원형 블레이드의 위치를 간단하고 직접적으로 조정할 수 있습니다. 단점은 절단 지점에서 소재가 편차를 일으키기 쉬워 정밀도가 낮아 현재는 거의 사용되지 않습니다.
비접선 절단 방식에서는 소재가 하부 원형 블레이드와 일정한 감김 각도를 형성하고, 하부 원형 블레이드가 작동함에 따라 소재가 절단됩니다. 이 방법은 소재의 편차를 방지하여 높은 절단 정밀도를 보장합니다. 그러나 블레이드 조정이 비교적 불편한데, 하부 원형 블레이드 설치 시 전체 샤프트를 분리해야 하기 때문입니다.
원형 칼 절단 방식은 비교적 두꺼운 복합 필름 및 종이 절단에 적합합니다.
제품 .
원형 나이프 슬리팅의 장점: 높은 정밀도, 고속 절단, 깔끔한 절단면, 광범위한 적응성. 단점: 설비 비용이 높음, 유지보수 및 나이프에 대한 엄격한 요구 조건, 재료 이동이 용이함.
크러시 컷 슬리팅
크러시 슬리팅은 주로 단일 원형 나이프가 단단한 베어링 롤러에 직접 압착되는 방식에 의존한다. 나이프 날끝이 재료를 압박하고 으깨어 힘에 의해 파열되도록 하여 종방향 슬리팅을 달성한다.
상하 나이프의 맞물림 및 전단 작용을 포함하지 않으며, 대신 압력과 롤링을 통해 재료를 '눌러서 절단'하는 방식이다. 구조가 간단하고 비용이 낮아 비교적 편리한 슬리팅 방법이다.
적용 가능한 재료
원형 나이프 슬리팅: 종이, 두꺼운 복합 필름, 얇은 금속 호일
가죽용 플랫 나이프 슬리팅: 얇은 필름, 부직포
직물용 크러시 슬리팅: 부직포, 폼, 고무, 연질 섬유 소재
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