Mittevööndatud materjalide lõikeprobleemid ja optimeeritud lahendused

Jul 04, 2026

Mittevesi materjalide erinevaid tüüpe on mitu, sealhulgas spinnlace, iglanõelaga kudumata, spinnbond, sulamist (melt-blown) ja impregneeritud mittevesi materjalid. Neil on pehme tekstuur, mittekudumata juhuslik kiudstruktuur, suur venivus ja tundlikkus sulamisele, mis põhjustab olulisi erinevusi lõikeprobleemides võrreldes lainepaberiga. Alljärgnevalt on esitatud probleemipunktide, nende põhjusete ja vastavate lahenduste struktuur.

Äärede sulamine, kleepumine ja kõvastumine (kõige levinum soojuslõikes)

Põhjused

1. Süntetilistel mittevesi materjalidel (PP, PET) on madal sulamistemperatuur. Soojuslõikes sulavad lõikeääre kiud ja liituvad kokku, mille tulemusena tekivad kõvastunud ja ühendatud lõikeääred.

2. Liiga kõrge soojuslõike temperatuur või liiga madal liikumiskiirus põhjustab soojuse kogunemist, mis põletab materjali pinnat ja teeb materjalile kahju.

3. Lõikeklingi pikaajaline soojendamine küpsetab pidevalt lõikepiirkonda.

Lahendusmeetmed

1. Lõikeviisi valiku lülitamine: keemiliste kiududest valmistatud mittepletidest kasutatakse eelistatult külma lõikamist (pneumaatiline lõikevahenditega lõikamine ringkujuliste või tasapinnaliste noadega) asemel kuumalõikamist. Kuumlõikamist kasutatakse ainult ääriete hermeetilisuse tagamiseks, et vältida kiudude lagunemist.

2. Kuumlõikamisprotsessi optimeerimine: reguleerige täpselt temperatuuri ja suurendage liikumiskiirust, et vältida soojuse kogunemist. Varustage noad õhujahutusstruktuuridega, et vähendada pidevalt kasutatavate noade serva temperatuuri.

3. Rakendage Tefloni kate lõikeservadele, et vähendada sulanud kiudude kleepumist.

3. Puuvillast ja segakiududest mittepletidest ei tekki sulamist, seega saab neid otse tootmisel tavalise temperatuuriga mehaaniliselt lõigata.

Ääred, mis kihisevad, vill, kiudude tõmbumine ja prügi tekkimine

Põhjused

1. Mittepleti kiud on juhuslikult üksteise peale pandud. Noolised noad ei lõika kiude puhtalt, vaid rebivad need lahti.

2. Iglenud mittepletidel on rabedad kiud, mille koheesioon on halb, seepärast tendivad äärekuid stressi all eralduma.

3. Ülemise ja alumise noa liialine tühik põhjustab eba täielikku lõike.

Lahendused

Kasutage kõrgtäpsusega tsementitud karbiidnoi, et säilitada äärmiselt teravnad lõike servad, ja teritage neid regulaarselt tehisalmaasidaga, et saavutada puhas lõike, mitte kiudude rebend; reguleerige täpselt ülemise ja alumise noa vaheline tühik: seadke tühik õhukesele mittevöötkindlale materjalile 0,01–0,03 mm ja kohandage seda paksu nõelatud tekstiili puhul 0,03–0,06 mm-ni.

Enne lõikamist saab teha väikese soojapressimisega kujundamise, et parandada kiudude koheesiooni ja vähendada äärte frondeerumist; spinnlace’i mittevöötkindlate materjalite niiskussisaldust saab sobivalt kohandada, et suurendada kiudude tugevust.

Paigaldage masinale negatiivse rõhu tolmuimeja, et lõikamisel tekkinud vill ja tolmu eemaldada pidevalt.

Venitumisdeformatsioon, laiuse mõõtmete ebastabiilsus, kallutumine ja nihkumine lõikamisel

Põhjused

1. Mitteplekkmaterjalid on pehmed ja väga venuvad. Liialt suur lahtirullimispinge põhjustab materjali venitumist ja laiuse vähenemist; kõikuv pinge viib valmis toote laiuses tolerantsist välja. tooted .

2. Ebakorrapärane paksus ja ebakorrapärased rulliotsad õhukese materjali puhul põhjustavad kõrvalekaldumist kõrgkiirusel lõikeprotsessis.

3. Sururullide ebakorrapärane rõhk põhjustab siseneva materjali kallutatud pinget.

Lahendused

1. Paigaldage konstantse pingekontrollisüsteem, et reguleerida eraldi lahtirullimis-, liigutus- ja kokkurullimisosa pinget. Töötage materjaliga konstantse madala pingega, et vältida tõmbetõrkeid.

2. Paigaldage fotoelektriline kõrvalekaldumise parandussüsteem (EPC/LPC), et parandada materjali asukohta reaalajas ning vältida diagonaalset lõikamist ja ühepoolset kõrvalekaldumist.

3. Katted ülemised ja alumised sururullid kummiga, et tagada ühtlane rõhk kogu materjali laiuses, tihendada materjali, et vältida puhkumist ja ääriete kõverdumist; paigaldage lõike ees laiendusrullid, et tasandada kortsud.

4. Lase sisetuleval liiratud materjalil niiskuslikumiseks ette valmistuda enne lõikeprotsessi, et eemaldada sisemine keerutuspinge.

Mitmekihilise kihistamise ebavõrdsed lõiked ja kihtide vaheline libisemine

Põhjus

1. Mitmekihiliste mittekeevitatud tekstiilide lõikamisel on kihtide vaheline hõõrdumine suhteliselt väike. Lõikejõu all tekib sageli suhteline libisemine, mis põhjustab iga kihi erineva lõikepikkuse.

Lahendused

2. Paigalda materjali rõhupinnad, libisemisvastased rõhuribad või elektrostaatilised imeseadmed lõikejaama esiosas, et mitmekihilised kangad fikseerida.

3. Vähenda lõikespeed ja kasuta hetkelõike lõikeviisi, et materjal lõigata kohe läbi ja lühendada libisemise kestust.

4. Paigalda kihistatud materjalide mõlemale küljele piiripüüdjad, et takistada ristsuunas kangas nihkumist.

Kokkuvõte

Mittevesi-loomematerjalide lõikamisel esineb viis tüüpilist probleemi: äärte sulamine ja kleepumine, teravad servad ja lahtised kiud, venitamise tõttu tekkinud mõõtmete kõrvalekalded, ebapiisav lõike (jääkühendus) õhukeste materjalide puhul ning kiire tööriista kulutumine paksude materjalide lõikamisel.

Täielik optimeerimine on võimalik viis külgedelt: tööriista materjali ja lõikeääre teravnuse reguleerimine, sobivate pingutus- ja kõrvalekaldumise parandussüsteemide konfigureerimine, nõguslõike vahemaa täpne seadistamine, soovitud lõikeviisi (külm- või soojalõike) valimine ning sisenevate materjalide surumine ja kujundamine. See lahendus on rakendatav spinnbondi, hüdroentangle’itud, iglanõelaga läbi punutud, sulamistihendatud ja muude mittevesi-loomematerjalide lõikamistootevalmistuses.