Lahendused tavalistele probleemidele lainepaberi lõikamisel

Puhtusprobleemid: teravnurksed servad, lõike delamineerumine, servade kihistumine

Põhjuslikud tegurid

Terade nõrgenemine, lõikeserva nurga ebakorrapärasus, tera kiiruse ja paberi sisestamise kiiruse vaheline sobimatus, ülemise ja alumise tera vahel liiga suur vahe, lainepaberi liiga kõrge või liiga madal niiskussisaldus, ebaotstarbekas lõike nurk nii lainetuse suunas kui ka ristumissuunas.

Lahendused

Tööriistade valik ja servade poliirumine

Ülemise ja alumise lõikekära vaheline vahe on seatud 0,05–0,15 mm-ni. Õhukest lainepabert lõigates tuleb kasutada väiksemat vahet ja 5-kihilist või 7-kihilist paksu lainepabert lõigates suuremat vahet. Liialt suur vahe põhjustab otseselt servade kärbusi ja kihtide eraldumist.

Kiiruse sobitamine

Sünkroonige paberi sisestamise lineaarkiirus ja lõikekiirus, et vältida kiiruste erinevusest tingitud rebimisi. Kõrgkiirusel töötamisel kasutage järelservo jälgimislõikamist.

Niiskussisalduse reguleerimine

Reguleerige lainepaberi niiskussisaldust 8–12% piires. Liiga kuiv paber põhjustab pragusid ja kärbusi; liiga niiske paber põhjustab kiudude kleepumist ja kihtide eraldumist. Hoiate töökoda konstantse temperatuuri ja niiskuse juures, et vältida niiskuse imendumist ja pehmendamist.

Lõike suuna optimeerimine

Eeldatakse lõike tegemist lainete suunas. Lõikes risti lainetega tuleb lineaarkiirust mõõdukalt vähendada ning paigaldada paberi surumise abirollid, et vältida tõmbamist ja nihkumist.

Abiseadmete konfiguratsioon

Varustatud tolmu ja kihistuste imemisseadmetega ning antistaatilise õhupuhumisega lõikeosas, et vähendada paberilõikes olevate jääkide kleepumisest tekkivaid sekundaarseid teravnurki.

Konstruktsiooni terviklikkus: lainepaberi kokkuvarisemine, lainete purunemine, kokkuvarisemisdeformatsioon

Põhjuslikud tegurid

Paberitõukerullade liialdatud rõhk, liialdatud kõvadus või liialdatud laius kontakt alumise lõikerulli pind, liialdatud sügav lõikeklingi allavajutus, liialdatud jäigad toitumisrõhklaud, mitmekihilise lainepaberi väljatõmbumisdeformatsioon koormuse mõjul.

Lahendused

Paberitõukemehhanismi optimeerimine

Asendada pehmed silikoonpinnaga libisemisvastased paberitõukerullad, vähendada paberitõukerullade eelrõhku kriitilisele väärtusele, kus ei esine kõrvalekaldumist ega libisemist, ning vältida lainepaberi lainete liialdatud tihendamist.

Alumise toetrulli kohandamine

Kasutage lainepapi jaoks erikujulisi soonikukujulisi rullisid, et vältida vastavate lainete profiile ilma lainete tippude otsese surumiseta. Kasutage keskmise kõvadusega kummist kaetud rullisid, et vältida tugeva terasrullide rõhu tõttu tekkivat lainete kokkusurumist.

Lõike sügavuse reguleerimine

Kasutage sügavat rõhulõikamist asemel mikroteravnõela lõikamist. Lõigake ära ainult pinnakihis asuvad kiud, ilma et surutaks alla ja pigistataks keskmisi lainepapikihte.

Osade kaupa toitmise toetus

Paigaldage pikkade lainepapilaudade jaoks rippsed pabertoeeramised raamid, et tagada ülevalt keskmine toetus ja vältida paberi oma kaalu tõttu tekkinud läbipaindumisest tingitud lainete deformatsiooni.

Kihtide kaupa eelsurumine

Kasutage paksu seitsmekihi lainepapi jaoks mitmepunktilist kergemat surumist asemel terviklikku tugevat surumist, et stressi hajutada ja vältida kohalikku purunemist.

Mõõtmete täpsus: lõike kõrvalekalle, diagonaalne lõige, pikkusmõõdu viga

Põhjuslikud tegurid

Paberi sisestusrolli libisemine, liialt suur juhtraudade vahe, lõikepuu kõrvalekalle, masina üldine vibreerimine, eesmise ja tagumise paberi sisestuse asünkroonsus, löögiplaatide positsioneerimise löögisus, paberi pingutuslik kõrvalekalle.

Lahendused

Sisestusülekande kalibreerimine

Ees- ja tagumised sisestusrollid kasutavad sünkroonset servoühendust. Rollipinna pinnakujundus on rihmaga (sirgjooneline soon) libisemisevastase toimivuse tagamiseks. Libisemise vältimiseks tuleb kummist mustust regulaarselt puhastada. Pingutusjõu pidev kontroll tagab ebavõrdse sisestuskiiruse vältimise.

Mehaaniline täpsuskalibreerimine

Lõikepuu paralleelsust ja lineaarjuhtraudade vahet tuleb regulaarselt kalibreerida, et välistada teljelise mängu tekkimine. Lõikeketas tuleb kindlalt kinnitada ja lukustada, et vältida kergest kõrvalekaldumisest tingitud kaldunud lõikeid.

Positsioneerimispiirde tugevdamine

Külgsuunaja piirdeplaatidele tuleb paigaldada positsioneerimislukustusseadmed ning kasutada kulumiskindlaid piirribasid, et vältida nende nihelemist pikaajalisel töötamisel. Külgsuunaja kergelt piiratud külgne rõhk aitab vältida ülepingutamist ja positsioonihälvet.

Lõikeprogrammi kompensatsioon

Süsteem on integreeritud pikkusvea ja kaldenurga kompensatsiooniga, et saavutada dünaamiline korrigeerimine kõrgkiirusel paberi sisestamisel.

Ebavõrdse paberi pinna pingutuse kõrvaldamine

Paigaldage sisendotsas veebijuhi seade vasaku ja parema pingutuse tasakaalustamiseks, et vältida ühepoolse tõmbamise tõttu tekkinud kallutatud lõikeid ja mõõtmete kõrvalekaldumist.

Tööriista eluiga: liialdatud kulutus, lõikeääre kihistumine, hammaste murdumine

Põhjuslikud tegurid

Tööriista materjali liiga väike kõvadus, halb poliirprotsess, liialdatud jäik hõõrdumine liiga väikese tera vahe tõttu, mustuse ja liivakese segunemine, külmeldus puudub kõrgkiirusel ja kõrgel temperatuuril ning lööklõike tegemine lainepaberi korrugetsioonide ristumiskohas.

Lahendused

Materjali uuendus

Kasutatakse kiirterasest, sulamisega sisestatud servaga ja volframterasest eriteri, mis on mõeldud lainepaberi töötlemiseks. Need omavad kõrgemat kõvadust, kulumiskindlust ja löökkindlust ning nende kasutusiga on 3–5 korda pikem kui tavapärase süsinikterase terade puhul.

Mõistlik poliirmine ja löökide vältimine

Täida ääre passiivumistöötlemine (mikrokaardus) teravnurga lõikeääre kahjustumise vältimiseks põrutuse korral; vähenda lõikekiirust ristlainetuse lõikamisel amortiseerimiseks, et vähendada tera äärde mõjuvat hetkeline põrutuskoormus.

Mõistlik tera vahe

Välti liiga väikese tera vahe tõttu tekkivat jäigat kõva hõõrdu, mis põhjustab pikaajalisel kuivhõõrdu korral kiiret kulutumist. Kontrolli vahe uuesti regulaarselt ja täpsusta seda õigeaegselt kulutumise korral.

Puru ja impordite eemaldamine

Paigalda toitmisotsas puhastusvahendina harjaga puru eemaldamisseadmed, et puhastada paberipinna liivaterad, paberilõiked ja kõvad impordid ning vältida kõvade esemete poolt tera äärde tekitatavat kahjustust.

Jahutus ja määrimine

Varusta kõrgkiirusel lõikamisel õhujahutus või mikrospraidi lubrikatsioon, et vähendada tera äärde kõrgtemperatuuril tekkinud pehmenduskulutust ja pikendada kasutuselu.

Tavaline hooldus

Loo tööriistade perioodiline kontrollisüsteem. Teritada terad õigeaegselt, kui ilmneb väike kulunud osa, ning vältida terade kihistumist ja kahjustamist kulunud teradega toimimisest tingitud põhjustel.

Kõrgkiiruslik stabiilsus: terve masina vibreerimine, paberi kõrvalekalle, materjali nihkumine

Põhjuslikud tegurid

Halb dünaamiline tasakaalustatus lõikevõlli puhul, raami liiga väike jäikus, kullerdite kulunud osad, toitevõllide tasakaalutus, kõrgkiiruslik resonants, rõhkuvõlli ebavõrdne koormus.

Lahendused

Dünaamilise tasakaalu kalibreerimine

Uute lõikeketaste ja terade teritamise järel tuleb teha dünaamilise tasakaalu kontroll, et kõrvaldada eksentrilise vibreerimise oht kõrgkiirusel pöörlemisel; lõikevõll tuleb regulaarselt sirgelt panna.

Raami ja konstruktsiooni tugevdamine

Tugevdada seadme raami ribplaadidega, kasutada aluse vastukaaluks löökide neelamiseks, et vähendada kõrgkiirusel toimimisel tekkivat resonantsi; paigaldada põrandale löökide neelamise padid.

Liikumissüsteemi ja kullerite hooldus

Asendage kulunud laagrid regulaarselt ja kohandage sünkroonvööde pingutust, et vältida edastusmängu põhjustatud võnkumist; säilitage kõigi pöörlevate telgede kooskõlasus.

Tasakaalustatud paberi survejõud

Kohandage vasaku ja parema paberi surve rullide rõhku sümmeetriliselt, et tagada ühtlane koormus ja vältida ühekülgset kõrvalekaldumist; sobitage ees- ja tagapoolsete surve rullide rõhugradient stabiilse toitmise ja kõrvalekaldumiseta lõike tagamiseks.

Kõrgkiirusega töötlemise kohandamine

Rakendage väga kõrgel lineaarkiirusel segmentaarse kiiruse suurendamist, et vältida äkkmise käivitumise ja seiskumise põhjustatud lööke; optimeerige lõikeaeg, et vältida seadme resonantskiiruste vahemikku.